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Powermax105 SYNC Plasmasystem

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Erklärvideos (7)

Bündiges Schneiden mit Powermax SYNC

Installation von Hypertherm-Einsätzen für Powermax SYNC

Integration von Powermax SYNC in eine mechanisierte Anlage

Powermax SYNC: Konfiguration und Bedienung video

Powermax SYNC: Anzeige für Bediener

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Bedienungs- und Betriebsanleitungen (7)

.Cut Charts for Powermax45/65/85/105 SYNC (Multilingual) (Revision 4)

Letzte Aktualisierung 04.06.2024

Manuals/Service Information > Operator Manual (OM)

Teile-Nummer: 810500MU

PDF (5.51MB)

.Powermax45/65/85/105 SYNC Anleitung für mechanisiertes Schneiden 810480DE Revision 5 (Deutsch/German)

Letzte Aktualisierung 05.06.2024

Manuals/Service Information > Operator Manual (OM)

Teile-Nummer: 810480DE

PDF (12.88MB)

.Powermax65/85/105 SYNC Betriebsanleitung 810470DE Revision 4 (Deustch/German)

Letzte Aktualisierung 17.11.2022

Manuals/Service Information > Operator Manual (OM)

Teile-Nummer: 810470DE

PDF (9.67MB)

.Powermax65/85/105 SYNC Teile-Handbuch 810490DE Revision 5 (Deutsch/German)

Letzte Aktualisierung 02.08.2024

Manuals/Service Information > Operator Manual (OM)

Teile-Nummer: 810490DE

PDF (9.65MB)

Quick Reference Guide for Powermax65/85/105 SYNC (Multilingual)

Letzte Aktualisierung 29.09.2021

Manuals/Service Information > Operator Manual (OM)

Teile-Nummer: 810510MU

PDF (3.28MB)

Radio Frequency Warning Manual (Revision 3) (Multilingual)

Letzte Aktualisierung 26.05.2023

Manuals/Service Information > Operator Manual (OM)

Teile-Nummer: 80945C

PDF (2.01MB)

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Wartungshandbücher (2)

Powermax105 SYNC Leitfaden zu Wartungsteilen und Verfahren Revision 0 (Deutsch/German)

Letzte Aktualisierung 26.01.2022

Manuals/Service Information > Service Manual (SM)

Teile-Nummer: 810450DE

PDF (31.75MB)

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE Revision 0 (Deutsch/German)

Letzte Aktualisierung 13.07.2022

Manuals/Service Information > Service Manual (SM)

Teile-Nummer: 810430DE

PDF (18.31MB)

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Spezifikationen

Schneidleistung

Füllvermögen	Stärke	Schnittgeschwindigkeit
Empfohlen	32 mm	500 mm/min
	38 mm	250 mm/min
Trennschnitt (Schneiden im Handbetrieb)	50 mm	125 mm/min
Lochstechen*	22 mm

*Lochstechleistung für manuelles oder mechanisiertes Schneiden mit programmierbarer Brennerhöhensteuerung.

Fugenhobeln mit maximalem Entfernen

Füllvermögen	Metallentfernungsrate	Fugenprofil
Typisches Fugenhobeln	8,6 kg pro Stunde	6,6 mm T x 6,0 mm B

Allgemeine Spezifikationen

Eingangsspannungen	CSA 200–600 V, 3PH, 50/60 Hz CE 200–600 V, 3-PH, 50/60 Hz 380–400 V, 3-PH, 50/60 Hz
Ausgangsleistung in Kilowatt	16,8 kW
Eingangsstrom	CSA 200/208/240/480/600 V, 3PH 58/56/49/25/22 A bei 16,8 kW CE 230/400 V, 3PH 50/29 A bei 16,8 kW 380/400 V, 3PH 30/28 A bei 16,8 kW
Ausgangsstrom	30–105 A
Nennausgangsspannung	160 VDC
Einschaltdauer bei 104 °F	CSA 70 % bei 105 A, 240 V, 3PH 80 % bei 105 A, 480–600 V, 3PH 100 % bei 94 A, 480–600 V, 3PH 100 % bei 88 A, 240 V, 3PH CE 80 % bei 105 A, 400 V, 3PH 100 % @ 94 A, 400 V, 3PH 100 % @ 88 A, 230 V, 3PH
Leerlaufspannung	CSA – 300 VDC CE – 288 VDC
Abmessungen mit Griffen	592 mm T; 274 mm B; 508 mm H
Gewicht mit Brenner (7,6 m)	CSA 45,3 kg CE 230–400 V, 42,7 kg 400 V, 39,4 kg
Gasversorgung	Saubere, trockene, ölfreie Luft oder Stickstoff
Optimaler Eingangsgasdruck	7,6–8,3 bar
Minimaler Eingangsgasdruck	5,5 bar
Empfohlene Durchflussmenge für Eingangsgas	Schneiden: 260 I/min bei 5,9 bar Fugenhobeln: 260 I/min bei 4,8 bar
Länge des Netzkabels	3 m
Stromquellen-Typ	Inverter-IGBT
Anforderung an Motor-Antriebsleistung	30 kW für volle 105 A Ausgangsleistung
Elektrischer Wirkungsgrad	91 %
Zertifizierungen	CSA – zertifiziert für den Einsatz in Amerika und Asien, mit Ausnahme von China CE – für den Einsatz in Europa, Australien, Neuseeland, Weißrussland, Kasachstan, Serbien, der Ukraine und anderen Ländern, in denen diese akzeptiert wird. Auch RCM, Ukraine und Serbian. UKCA – Vereinigtes Königreich
Gewährleistung	Stromquellen haben eine Gewährleistung von drei Jahren und Brenner eine Gewährleistung von einem Jahr.

Verschleißteile

CARTRIDGE-105-Drag-Fine-Hand

Schneiden mit Oberflächenkontakt und FineCut für Handbrenner

Hypertherm-Einsätze
Verfahren	Einsatz
105 A	428937
85 A	428935
65 A	428931
45 A	428927
FineCut^® Schneiden im Handbetrieb	428928

Diese Einsätze haben andere Abmessungen als die herkömmlichen Verschleißteile. Das muss bei der Verwendung von Schneidschablonen und -führungen berücksichtigt werden.

Einsatz zum Schneiden mit Oberflächenkontakt:

Die Abmessungen von Einsätzen zum Schneiden mit Oberflächenkontakt müssen bei der Verwendung von Schneidschablonen und -führungen berücksichtigt werden

FineCut-Einsatz:

Die Abmessungen von FineCut-Einsätzen müssen bei der Verwendung von Schneidschablonen und -führungen berücksichtigt werden

CARTRIDGE-105-Mech-standoff-Fine

Mechanisiert/Abstand und FineCut für Maschinenbrenner

Hypertherm-Einsätze
Verfahren	Einsatz
105 A	428936
85 A	428934
65 A	428930
45 A	428925
FineCut^® mechanisiertes Schneiden	428926
Ohmscher-Ring-Set	428895 (enthält 3 ohmsche Ringe Nr. 420580)

Mechanisierte Einsätze können an Handbrennern verwendet werden, wenn ein Abstand gewünscht wird.

CARTRIDGE-105-MaxControlRemoval-Mech

Fugenhobeln mit maximalem Entfernen und maximaler Kontrolle

Hypertherm-Einsätze
Verfahren	Einsatz
Fugenhobeln mit max. Entfernen 105 A	428938
Fugenhobeln mit max. Entfernen 45–85 A	428932
Fugenhobeln mit max. Kontrolle 105 A	428939
Fugenhobeln mit max. Kontrolle 45–85 A	428933

CARTRIDGE-105-FlushCut

Hypertherm-Einsätze
Verfahren	FlushCut™
105 A	428954
85 A	428953
65 A	428952

CARTRIDGE-65-HyAccess

Hypertherm-Einsätze
Verfahren	HyAccess™
Schneiden mit Oberflächenkontakt 65 A	428984
Fugenhobeln 65 A	428987
Mechanisiertes Schneiden 65 A	528079

Zubehör

Mit dem Hypertherm-Einsatz-Leser ist es ganz einfach, die in Hypertherm-Einsätzen gespeicherten Daten auszulesen. Durch Datenanalysen können Kunden die Nutzung der Einsätze auswerten und feststellen, ob und inwieweit Bediener noch geschult werden sollten.

Powermax EtherCAT-Schnittstelle für EDGE Connect

Accessories

Die Powermax^® EtherCAT^®-Schnittstelle ist ein All-in-One-Adapter, der eine digitale Verbindung zwischen dem Powermax-Gerät und der EDGE^® Connect CNC ermöglicht. Sie ermöglicht eine schnellere Konfiguration des Gerätes, eine intuitive Bedienerschnittstelle und den Zugang zu Diagnoseinformationen in Echtzeit.

Brennerklemmen-Set für robotergestütztes Schneiden

Accessories

Das Brennerklemmen-Set für robotergestütztes Schneiden soll die Integration von Powermax^®-Robotikbrennern an Robotern vereinfachen. Die Klemme ist genau auf die Abmessungen des Brenners abgestimmt und sorgt für einen sicheren Halt des Brenners bei Schneidanwendungen.