工业压力容器加工

压力容器封头的传统制造工艺可能涉及数小时的手动打标和切割,然后是数小时的打磨。海宝自动化等离子切割解决方案可使这些步骤的耗时减少到几分钟,或者完全消除这些步骤,同时提高了安全性、效率和切割品质,从而在整个操作过程中实现增值。

 

通过机器人压力容器切割实现增值

对于大型、复杂的压力容器组件,排版和打标、切割和打磨过程可能需要耗费一整个班或更多的时间,从而产生瓶颈并消耗宝贵的熟练劳动力。

 

Safety

安全

机器人切割消除了操作员的风险,如绊倒危险、可燃气体和尴尬的人体工学位置。

 
Cut quality

切割质量

一致的几何形状和高品质切割加工出可直接焊接的零件,减少了瓶颈、二次打磨步骤和对过多焊接填料的需要。

Secondary operations

二次加工

最大限度地减少切割后进行二次打磨和抛光的作业需求,避免长时间暴露于切割和打磨噪音、粉尘和震动,充分利用您的时间和劳动力。

 
Skilled labor

熟练工

通过缩短新员工的学习周期来提前应对熟练工短缺的问题,并利用易于编程的自动化解决方案取代耗时且不一致的手动排版打标和切割操作。

 

先进的机器人和编程技术实现了灵活的小批量、高混合型生产,通过与机器人单元集成商合作,可将多个操作合并成一个单元(切割、焊接、打磨、搬运),优化您的价值流。

客户如何使用我们的解决方案


了解压力容器制造的解决方案

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机器人编程

离线编程解决方案在小批量、高混合型生产运行中最大限度地提高了机器人的生产效率。缩短了编程时间,可轻松完成不同复杂度零件的编程任务,消除了与手动或示教器编程相关的机器人停机时间。

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机器人切割

机器人切割系统可支持您最复杂的项目。机器人等离子切割与机器人编程相结合,通过提高切割速度、切割质量和小批量生产效率大幅提升了效率,为您的企业节省了数百小时的宝贵时间。

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打标

传统上,金属的打标利用锤子和冲床、粉末或墨水、皂石或手持式雕刻机来完成,以标示折线或划线、库存编号或者钻孔或机器人加工的参考点。在 CNC 加工过程中使用等离子打标具有许多显著优势。

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