风能制造
减少碳排放的角逐导致了对风能的巨大需求，这使得制造商在努力确保原材料安全、寻找熟练工人、保持盈利能力的同时，还要应对供应链挑战以及材料和劳动力成本的攀升。这项工作因开发商想要建造更高、更厚、更坚固的风塔而变得更加困难。仅仅是风塔底座的制造就很复杂，有许多步骤，包括切割、弯曲、焊接和精加工。
更加智能的解决方案解决常见痛点
海宝解决方案通过解决制造商在切割和焊接准备过程中面临的挑战—解决了风塔和基座制造商目前面临的主要痛点—高昂的成本、熟练的劳动力以及对更厚、更高结构的需求。
挑战包括：
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切割质量差，有浮渣和过大棱角。
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坡口边缘不准确且不一致。
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热量输入过多导致材料变形。
纠正上述问题所需的时间本身就存在问题：
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扰乱工艺流程，降低生产速度，造成下游瓶颈。把宝贵的人力花在固定切割件而非焊接件上。
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因打磨和使用高度易燃气体而产生噪音、灰尘、振动和伤害等安全和环境风险。
海宝等离子产品，比如我们采用 X-Definition® 技术的 XPR® 等离子系统改善了切割质量，几乎没有浮渣或棱角。这消除了耗时的返工和二次加工需要。此外，这些系统提供更快的切割速度，因此制造商可以更快完成工作。这也减小了热影响区，因此花在修复变形材料上的时间更少。
ProNest® 和 Rotary Tube Pro™ 等软件采用嵌入式技术，可帮助风能制造商在初始切割过程中切割出精确、一致的坡口。它减少了对操作工专业知识和干预的需求，消除了一个制造过程步骤，节省了宝贵的劳动力。风能制造商还可以利用海宝独家技术，使用更短的引线和移动穿孔，最大限度地增加使用一块板材加工的零件数量。
