True Hole 技术扩充产品线

公司与产品

T & J Manufacturing 是一家提供焊接、机械加工和装配等全方位服务的制造车间，成立于 1982 年，至今已传承两代，专业生产墓穴沉降设备、超薄液压油缸、管套和挡板。车间共有九名员工，办公室有四名员工，所有等离子切割和生产作业均在一个班次完成。公司拥有一批固定客户，这些客户每周都会下达指定生产周期的订单，在这一需求的推动下，公司在几年前将切割工艺从火焰切割升级为等离子切割。

问题

T & J Manufacturing 致力于持续提升产品质量，以提高客户满意度，从而通过推荐和口碑促进业务发展。生产经理 Jeremy Gilmore 表示：“我们尽最大努力制造最好的产品，尽可能让客户感到完全满意。”由于在继续使用冲压和钻孔工艺的同时，将金属切割工艺从火焰切割升级为海宝等离子切割机、CNC 控制器和 THC 让公司获得了立竿见影的收益，因此，公司认为现在该考虑如何将切割精度提升到新的水平了。能否改善等离子切割螺栓孔的质量，从而减少材料处理和二次加工作业？

解决方案

在 FabTech 贸易展销会上参观海宝展位，详细了解适用于低碳钢的 True Hole 精细螺栓孔技术后，T & J 即与他们的切割床生产商合作，了解 XD 升级和 True Hole^® 精细螺栓孔技术需要投入多少时间、资金和培训，升级之后会给其切割工艺和所生产的成品带来哪些益处。最重要的是，要了解如何利用该技术提高等离子切割孔的质量。经过几个月的考察研究，公司最终决定投资进行这项技术升级，这就需要购买和安装 XD 升级套件以及新的割炬和电缆，并需要将其软件更新至 ProNest^®。经过与切割床生产商的合作商讨，公司最终认定：在之前排好的生产商现场预防性维护期间完成升级套件的安装工作是最具成本效益的方案。Jeremy 表示：“虽然此次升级我们自己似乎也能完成，但我们认为，让切割机生产商在他们的 PM 来公司执行年度预防性维护工作期间完成升级计划比较明智，这样，他们可以对切割床上的一切进行细致周全的检查，并为我们员工提供升级相关的培训。”

优势

螺栓孔质量显著提升是 T & J 从此次投资中获得的第一个益处。“如果仔细观察升级前后穿孔的变化，就会发现确实有微妙的变化。例如，对 1/4 英寸厚的低碳钢切割直径 1/2 英寸的孔，看上去区别并不大，但升级后的孔安装螺栓时会感觉恰到好处，而且 True Hole 技术可以实现自动化穿孔。过去，我必须把孔径设置得偏大一些；例如，如果要穿 1/2 英寸的孔，编程时就设置为 0.520 英寸，但借助 ProNest，再也不用这样费神推算了。”除了获得螺栓级质量的孔，Jeremy 还体验到了刻槽方面的改进。“我们选择升级系统时并未奢望过这一点，不过，更优质的槽沟帮助我们开发出其他应用，例如，在 1/4 英寸厚的切割板上切割出 3 英寸高的字母，这对我们是个全新的体验，新系统的表现确实非常出色。”全新 True Hole 技术带来的卓越切割质量吸引了大批客户，从而刺激了业务的增长，Jeremy 预计，此次技术升级（包括 ProNest）可在短短三四个月内收回成本。“True Hole 帮助我们改善了产品的外观和质量，ProNest 则帮助我们轻松取得这些改善成果。”