升级至 HPR400XD 和 True Hole 技术

公司与产品

Quality Machine 是一家三代相传的作业车间，共有 45 名员工，专门为石油和天然气行业实施定制设计与制造项目。Quality Machine 成立于 1975 年，最初是地表采矿行业的服务提供商，后来进军零件加工业，现在主要从事订单额通常在 10 万美元区间的大型定制和专用产品加工业务。产品包括拦油栅、装有拖车的油田滑动架、马塞勒斯页岩压裂流体系统以及 Hardox 极高负载吊桶。作为西弗吉尼亚州唯一一家独立的履带维修厂，除了保修工作之外，Quality Machine 还提供各种服务。在设计与维修服务以外，该公司还提供上门服务和 Hardox 经销服务。

问题

由于系统组件来自多家不同的制造商，导致组件集成效率低下，相应的产品支持也不到位，这让 Quality Machine 的生产几乎陷入停顿。编程效率低下以及因此引起的切割质量不良，限制了该公司生产优质产品的能力，而在以往，正是这些产品帮助其赢得了良好的口碑。“作为 Hardox 耐磨零件经销商，我们需要尽可能以最快的切割速度获得卓越的切割质量，然而当时我们切割的零件都有锯齿而且呈负角，即使采用近乎全新的易损件也不例外。我们已经放弃使用等离子系统切割任何孔，只能使用冲压或钻孔工艺，”业务经理兼安全总监 Christian Marsh 如此表示。

传统等离子系统造成的切割质量不良、停机时间延长等，严重影响了他们的生产，哪怕只是小小的零部件生产，也深受其害。“我们的作业是在零件上打标设备编号，切割要焊接到产品上的铭牌。即使是看似如此简单的作业，当时的机器都无法胜任。机器编程非常麻烦，以致我们不得不通过控制器手动套料。我们遇到了大堆的问题，却得不到任何支持。组件无法正确连接在一起，大家只知道相互推诿。借口五花八门，就是没有人愿意帮助我们。我们的机器停止运行，我们孤立无援，无计可施。”

解决方案

Quality Machine 曾考虑选择水刀设备来提高切割质量，但其运行成本和维护成本都很高，而且石榴石存在很多问题，促使他们不得不重新考虑，并开始详细了解最新的等离子技术。因此，他们转而向其切割机生产商寻求帮助，希望找到一套解决方案，既包含高效的套料软件，又提供卓越的服务，同时还具有精确的运动，能够大幅提高切割质量和生产效率。Quality Machine 最终选择了采用海宝 SureCut™ 技术的切割机，解决方案包括 HyPerformance^® Plasma HPR400XD^®、EDGE^® Pro CNC 控制器、ArcGlide^® THC、ProNest^® 软件和 True Hole^® 精细螺栓孔技术。

优势

“True Hole 技术真的很了不起。它大大降低了钻孔和冲压需求，现在我们每天都离不开它，实在是太棒了，”Christian 如此感叹。“从一家制造商购齐所有组件对我们来说是最具吸引力的，因为我们一直渴望所有组件配合得天衣无缝，如今，我们终于如愿以偿。与我们之前采用的解决方案相比，仅仅软件功能这一项就可谓突飞猛进，这让我们的效率得以大幅提升。ProNest 彻底改变了我们的生产效率和套料能力。之前使用旧等离子系统生产的 Hardox 零件呈负角的问题终于迎刃而解，不仅如此，易损件寿命也延长了 30%。在所有 Hardox 零件的切割作业中，HPR400XD 都发挥着重要的作用，显著提高了切割质量。一切都如期运行，这正是我们所希望的。我们需要 HPRXD 的切割速度和 True Hole 切割质量，支持服务也非常周到。”