研究证明了等离子切割在石油和天然气精炼厂维护方面的效率

海宝现场研究部与 Hypertherm Associates 协力编写的研究报告得出的结论是，与其他技术相比，采用等离子技术的工艺速度快 8 倍，并且工作条件更安全。

石油和天然气行业一直是主要的经济支柱之一。在这种情况下，人们日益寻求能够满足安全性、效率和生产效率提升要求的解决方案和流程。

Hypertherm Associates 在 2024 年参与的一项研究证明，与火焰切割和磨盘相比，在炼油厂储油罐维护中采用等离子切割可以提高生产效率和安全性，帮助降低成本，并改善工人健康。

“这项研究表明，从生产效率来看，等离子切割的速度可高达火焰切割的 8 倍。通常需要 6 小时的切割作业可在短短 18 分钟内完成。我们不仅节省了时间和资源，而且质量也得到了提升，因为等离子技术还可带来优质切割，”Hypertherm Associates 战略经理 Gerson Santos 表示。“如今，精炼厂约有 90% 的切割作业采用火焰切割，10% 的切割作业采用磨盘进行维护。等离子技术可以更高效地应用于所有这些工艺。”

等离子切割在炼油厂维护方面的其他优势

这项研究还提供了不同工艺（包括等离子切割）的其他基本指标，得出的结论是等离子切割可减少对颗粒物的接触，帮助工人避免支气管炎、眩晕、肺病甚至一氧化碳中毒等健康问题。因为重量得以减轻，所以该技术还可防止受伤，此外也能消除因磨盘可能损坏而发生事故的风险。

此外，用等离子切割替代火焰切割还具有其他显著优势：

• 切割质量：等离子切割的切口更干净、更精确，可减少返工和精加工的需要。

• 材料通用性：能够切割多种金属，包括不锈钢和铝

• 减小热影响区 (HAZ)：产生的热量较少，因此可尽量减少热畸变，并保持材料的机械特性。

• 安全和处理：无需使用易燃气体，这可以提高操作安全性。

• 运行成本：长期成本因维护次数减少而下降。

• 自动化：可方便地与自动化和机器人切割系统集成，从而提高一致性和效率。

• 减少浪费：等离子切割的精度可减少材料浪费。

这些因素突显了投资先进技术的重要性，这些技术可以提高生产效率和安全性，并促进更具可持续性和经济可行性的运营。

实施和调整

为尽量发挥等离子切割的优势，炼油厂和其他燃气设施必须采用适合其操作工的培训计划。这可确保工作人员为高效、安全地利用技术做好充分准备。此外，等离子切割设备的预防性维护和定期校准对于确保使用寿命和获得最优性能至关重要。

经济环保

从经济角度来看，转向等离子切割技术可能意味着一笔巨额初始投资。但降低运行成本和提高生产效率等长期益处可大大抵消这笔投资。减少材料浪费也有助于提高运营的成本效益，并可减少环境影响，从而契合企业责任和可持续性发展实践。

行业反馈

石油和天然气行业的几家公司已经开始体验到等离子切割的优势。实地报告表明，它们普遍对工艺效率和安全性的提升感到满意。具体的案例研究显示，采用等离子切割技术的公司表示，其停机时间显著缩短，最终产品质量得到提升。

未来愿景

随着等离子切割技术的不断发展，石油和天然气行业必须继续保持对创新和调整的开放态度。与人工智能和自动化等新兴技术的集成可带来新的机遇，进一步提高运营的效率和安全性。

简言之，采用等离子切割技术可以让石油和天然气精炼厂站在工业创新的前沿，从而确保运营更高效、更安全，更具可持续性。这是确保该行业在竞争日益激烈和监管日趋严格的全球环境中繁荣发展的关键步骤。

随着对效率和安全的要求不断提高，等离子切割正成为石油和天然气精炼厂的一项关键技术。该行业可以通过采用这项技术确保实现更安全、更高效、更具可持续性的未来，令公司、工人和社会受益。

要想让石油和天然气行业充分利用等离子切割技术带来的技术进步，公司、监管机构和研究机构之间的持续协作至关重要。这种协同作用将有助于制定和实施标准和最佳做法，并促进优化利用这一技术所需的教育和培训。

后续步骤

希望迁移到等离子切割技术的炼油厂和其他燃气设施应考虑采取以下步骤：

1. 需求评估：对当前运营进行详细分析，以确定采用等离子切割最有益的领域。

2. 培训投资：为操作工和技术人员提供全面培训，确保他们充分了解最佳做法和安全程序。

3. 维护和支持：为等离子切割设备制定预防性维护计划，以确保其使用寿命和效率。

4. 技术集成：探索将等离子切割与自动化和机器人切割系统集成的机会，从而进一步提高运营的效率和准确性。

5. 性能监控：实施监控系统，持续评估等离子切割性能，从而发现持续改进的机会。

石油和天然气精炼厂可以通过遵循这些步骤，加快等离子切割技术的采用，从而在生产效率、安全性和可持续发展方面获得显著优势。