使用 Powermax45 XP 等离子切割系统清除点焊
在汽车车身修理和其他金属加工作业中，有时需要将点焊连接的两块金属分开，同时又不能损坏底部金属层。配置手持割炬的 Powermax45® XP 等离子切割系统是这一问题快速而又高性价比的解决方案。
点焊
点焊在汽车行业应用广泛。点焊利用电流将金属件熔合在一起。制造商将两块薄板金属放在一起，使用安装的电极焊枪对金属件施加电流和压力。金属件通过充当电流的阻力来产生热量，从而在不使用任何焊补材料的情况下液化和熔化金属。
点焊能效和性价比高，并可实现自动化作业。
点焊清除的传统方案
在不损坏底部金属层的情况下快速而又高性价比地清除点焊可能具有挑战性。点焊常通过钻孔、切割或打磨去除。
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钻孔——操作工使用钻机将点焊本身切穿。操作工需要非常小心，以免钻穿两层金属。给点焊钻孔的用时大约为每个点焊三分钟。
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切割——操作工使用点焊切割工具在点焊周围切割一圈。操作工需要小心，避免切割或损坏金属下层。切割点焊的用时大约为每个点焊三分钟。
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打磨——操作工在磨穿点焊时要注意只打磨掉金属的顶层。这项技术如果运用得当，对金属底层造成的损坏更少，并且比切割或钻孔花费的时间更短，每个点焊平均需要两分钟。
使用 Powermax45 XP 清除点焊
使用等离子气刨清除点焊涉及围绕点焊进行气刨，从而确保仅穿透金属的顶层。工作的输出电流设置为 10 A 并使用精准气刨喷嘴和保护帽，操作工可以使用 Powermax45 XP 快速刨削掉点焊周围的金属，从而使两块金属分离。然后可以利用等离子弧清理（或洗去）残留在金属基材上的少量焊料。 （观看视频）
与使用钻孔或打磨等传统的点焊清除方法相比，使用 Powermax45 XP 配置精准气刨易损件具备如下优势：
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速度显著提升。每个点焊的气刨作业都可以在数秒而非数分钟内完成。
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运行成本通常显著降低。过程更短，有利于提高效率。
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该工艺可以减轻操作工腕部、臂部和肩部劳损。工艺速度更快，体力要求更低，提高了操作工的舒适度和安全性，清除大量点焊时效果尤为显著。
Powermax45 XP
Powermax45 XP 等离子切割机的建议切割厚度高达 16 mm (5/8 in)，切割速度快，而且具备自动气体调节功能，所以安装和操作快速、简单。Duramax® Lock 带锁止开关系列割炬支持手持和机用切割厚度范围更广的金属。Powermax45 XP 有多种专用易损件可选，实现更多应用可能，例如薄板切割、狭窄区域切割、气刨、精准气刨、平切以及打标。
Powermax45 XP 操作简单。Smart Sense™ 智能感应技术可确保空气压力设置始终正确无误，并且专利拖拽切割技术让操作工在切割时能够直接在金属上拖拽割炬。拖拽切割比保持间距更容易，并且通常可产生更精确的切割效果。
操作工使用 Powermax45 XP 可提高效率。出色的切割和气刨质量减少了打磨和边缘处理等二次加工所需的时间。割炬锁止开关可更快、更轻松地更换易损件，从而缩短停机时间，提高整体生产效率。
使用等离子完善点焊清除作业
使用等离子完善点焊清除作业需要一定的练习。诀窍在于要将割炬持平以形成浅刨，切勿让金属顶层过热到足以影响到底层。操作工可以通过在顶层金属开始熔化时立即松开扳机或将割炬弹起，避免损坏底层。
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首先，将安培数设置为 10 A。
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将等离子割炬平放于刚越过点焊的位置。
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按下扳机起弧。一旦金属开始熔化，立即弹起割炬或松开扳机，使金属略微冷却。
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将割炬下放归位或按下扳机，再次开始熔化顶层。一旦露出底层，立即将割炬弹起或松开扳机。
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清除点焊的一半周围的金属，然后对另一半重复这一过程。
刨削点焊后，顶层应脱落。如有需要，在层间插入一个凿子，以帮助将层分离。可以利用等离子切割机清理任何残留在金属基材上的少量焊料。
注意事项：等离子气刨作业时会产生火花，请使用防火毯或隔板，确保非工作区域的安全。
熟能生巧
经过练习，熟练操作工可以快速学会如何避免刨削到金属基材，以及如何避免加热过度而导致工件翘曲。掌握该技术后，使用 Powermax45 XP 清除焊点将比替代方法更快、更简单、更具性价比，因为可以节省时间并改善操作工的工作条件。
如需了解如何利用 Powermax45 XP 等离子切割系统最大限度地提高气刨性能，请联系海宝产品专家。
