Bir kesme sisteminin genel işletim maliyetini etkileyen pek çok unsur bulunmaktadır: sarf malzemeleri, güç, gaz, bakım, vb.
İş gücü maliyeti
İş gücü maliyeti de dünyanın her yerinde işletim maliyetlerinin artmasındaki önemli etkenlerden biridir. İş gücü yetiştirme masrafları ve kalifiye iş gücü eksikliği otomatik kesme çözümlerine yönelik talebi artırmaktadır. Operasyonel maliyetleri daha da azaltmak için aşağıdakileri azaltan veya ortadan kaldıran tam otomatik bir çözüm düşünün:
- CNC’de programlama ve ayar yapma ihtiyacı
- kaynak hazırlığı için bileme gibi ikincil işlemler
- kesme, markalama ve bevelleme gibi çok sayıda işlem operasyonunu gerçekleştirmek için birden fazla makine ihtiyacı
Malzeme kullanımı
Malzeme kullanımı işletim maliyetini artıran bir başka unsurdur. Çoğu durumda kullanılmayan veya hurda niteliğindeki malzemeyi satarak maliyetin bir kısmını karşılamak mümkün olsa da, ilgili malzemenin kullanımını artırmak ve bu şekilde öncelikle daha az atık çıkartmak çok daha faydalıdır. Malzeme kullanımına katkı sunan çok sayıda unsur bulunmaktadır. Bunlar arasında en önemlisi parça yuvasını belirleyen ve kesme hareketini yönlendiren CAD/CAM yazılımıdır.
İşletim maliyetini hesaplarken sadece saat başı maliyeti hesaplamakla kalmamak, bunun yerine parça başı veya metre başı maliyete odaklanmak önemlidir. Neden? İşletim için saat başına yaklaşık 17,96 EUR (20 ABD$) maliyeti olan ancak saatte sadece iki parça üreten bir sistem, saat başına yaklaşık 17,96 EUR (20 ABD$) maliyeti olan ancak 100 parça üreten bir sistem kadar tasarruflu olmaz.
Parça başına maliyet = Saat/üretilen parça sayısı başına işletim maliyeti
Metre başına maliyet = Saat/kesilen metre sayısı başına işletim maliyeti
Toplam maliyet
İşletim maliyetinin daha detaylı değerlendirmesi için, parçayı kaynak veya boyamaya hazırlamak için yapılan satışa yönelik işlemler veya parçanın estetik amaçlarla basit sonlandırmasına yönelik işlemler dâhil olacak şekilde, tamamlanmış bir parça üretmenin toplam maliyetini kavramak gerekir. Satışa yönelik işlemler (ve bunun için gereken makine süresi ve iş gücü maliyetleri) kesme işlemindeki iyileştirmelerle azaltılabildiğinde, tamamlanmış parçanın toplam maliyeti düşebilir.
Kesme sisteminde sık sık göz ardı edilen bir alan Torç Yükseklik Kontrolü (THC) performansıdır. Yüksek performanslı yükseklik kontrolü CNC veya Parça Programı aracılığıyla şu amaçlarla otomatik işlem ayarı yapma becerisine sahiptir:
- genel ayar hatalarını azaltma veya ortadan kaldırma
- sarf malzemesi ömrünü en üst seviyeye çıkarmak için elektrot aşınmasını telafi etme
- optimum kesim açısı için uygun yüksekliği koruma
- torcu hasardan korumak için torç çarpmalarını algılama