Farklı kesme uygulamaları, farklı düzeylerde kesim kalitesi gerektirir. Sonlandırılmış parçanın veya ürünün alıcısı kesim kenarını göreceği için bu önemli olabilir. Diğer durumlarda kesim kalitesi kaynak veya boyama gibi satışa dönük işlemler üzerindeki etkisi nedeniyle önemli olur. Kaynağa hazır kesimler kaynak hazırlığı ihtiyacını ortadan kaldırarak üretimi akışkan hâle getirir ve iş gücü maliyetlerini azaltır. Kesim kalitesinin daha az önemli olduğu durumlar da vardır. Operatörler kesim kalitesi yerine daha yüksek üretim yapmayı tercih edebilir.
Kesim kalitesi çeşitli unsurlar tarafından belirlenir. Örneğin:
-
Makinenin güç seviyesinin kesilen malzemenin kalınlığına uygun olup olmadığı
-
Hangi gazların (veya su jetinde, hangi aşındırıcıların) kullanıldığı
-
Makine ayarları ve kesme sarf malzemelerinin doğru eşleşip eşleşmediği
Bazı işlemlerde, özellikle oksigaz kesimde, operatörün beceri düzeyi kesim kalitesini belirleyen en önemli değişken olabilir. Diğer işlemler operatör becerisine o kadar bağımlı değildir ve kesme yazılımına örneğin Hypertherm’in SureCut™ teknolojisi ile işlem uzmanlığı eklendiğinde, becerikli operatör ihtiyacı daha da azalır.
Kesimin kalitesi aşağıdaki özelliklere dayalı olarak değerlendirilir:
-
Açısallık: Az açılı veya sıfır açılı kesim, en iyi kesim olarak görülür
-
Kerf veya genişlik: Kerf genişliğinin dar olması parça detaylarının daha kaliteli olmasını sağlar
-
Tolerans: Toleransların sıkı olması kesimin daha hassas, daha tekrarlanabilir olması anlamına gelir
-
Isıdan etkilenen bölge boyutu: Daha küçük bir bölge metalin bütünlüğünü daha iyi korur ve kaynaklama veya diş açma gibi diğer işlemlerin uygulanabilirliğini etkiler
-
Çapak: Az çapak genel anlamda daha iyidir (çapak, kesme işlemi sırasında eriyen ve kesimin kenarlarına yapışık kalan metaldir)
-
Kenar kalitesi: Sonlandırmanın pürüzsüz olması
- Torç yükseklik kontrolü (THC) performansı