Plazma döküm kırpma ve sınıflandırma

Plazma döküm kırpma işlemi iş yeri yaralanmalarını azaltır ve iş hacmini artırır

Plazma döküm kırpma işlemi, metal imalatçılarına önemli ölçüde daha güvenli ve daha sağlıklı bir çalışma ortamı sunarak iş yeri yaralanmalarını azaltır. 

Plazma ile döküm sınıflandırma ayrıca şunları sağlar:

• Etkinliği ve kesim kalitesini artırır

• Verimliliği artırır

• Operatör becerileri oluşturur

• İş memnuniyetini artırır

Dökümhaneler plazma ile döküm düzeltmede rekabet avantajı kazanıyor

Plazma kesme, fazla malzemeyi dökümlerden hızlı ve doğru bir şekilde çıkartarak döngü sürelerini önemli ölçüde azaltır ve daha yüksek verimlilik, daha az işlememe süresi sağlar. Plazma teknolojisi, çeşitli döküm malzemeleri ve kalınlıkları işleyebilir ve kırpma işleminde kolay ayarlamalar ve hızlı değişiklikler yapılmasına olanak tanır. Ayrıca, plazma kesimin Cobot’lar ve endüstriyel robotlarla entegre edilmesi vasıflı iş gücüne olan bağımlılığı en aza indirir, verimliliği artırır ve iş yeri yaralanmalarını ve iş gücü maliyetlerini azaltır.

Otomotiv üreticileri, robotik plazma kesme teknolojisi ile kârlarını artırıyor

Rekabetçi kalabilmek için otomotiv üreticilerinin kalite, verimlilik ve maliyet azaltma konularında üstünlük sağlamaları gerekmektedir. Kârlılık, verimliliği artırmaya yönelik fırsatların belirlenmesine bağlıdır. Bu nedenle küresel otomotiv üreticileri, düzinelerce gövde parçasına kaynak yapma ihtiyacını ortadan kaldıran giga dökümü (tek dökümle büyük ölçekli alüminyum çerçeveler) giderek daha fazla benimsiyor. Daha az parça, araç ağırlığını azaltır, yakıt verimliliğini artırır ve bataryalı-elektrikli araçlara ve daha verimli içten yanmalı araçlara yönelik artan talebi karşılar. Döküm parçası giga presinden çıkarıldığında kalıptan fazla malzeme çıkarılmalıdır.

Robotik plazma kesme teknolojisi avantajları:

• Küçük takım değişiklikleri ile, herhangi bir parçayı kırpmak için yeni bir robot yolu programlanabilir

• Robotik plazma kesme, yeni parçaları ve şekilleri kesmek için hızlı bir şekilde programlanabilir ve çoklu döküm tasarımlarını barındırabilen esnek bir kırpma hücresi sunar

• Plazma kesme, çarpışma önleme için daha büyük bir takım-parça mesafesine (aralayıcı) sahiptir

• Bir plazma kesici minimum zemin alanını kaplar, robotlarla kolayca entegre edilir, çok az bakım gerektirir ve önemli bir kullanım ömrü vardır

Otomotiv üreticilerinin karşılaştığı zorluklar

• Trim presleri gibi geleneksel döküm kırpma yöntemleri ürün tasarımını sınırlandırır ve yüksek sermaye maliyetlerine, uzun değişim sürelerine ve daha yüksek hurda oranlarına sahiptir

• Nitelikli iş gücü eksiklikleri, özellikle kırpma kalitesinde maliyetleri artırır ve verimliliği azaltır

• Kırpma presi kalıplarının değiştirilmesi masraflı ve zaman alıcıdır; bu da tasarım değişikliklerini uygulamaya geçirmeyi çok zahmetli hâle getirir

• Kırpma presleri, kırıkları ve deformasyonları önlemek için kırpmadan önce parçaların soğumasını gerektirir ve genellikle uzun döngü sürelerine neden olan ikincil işlemler gerektirir

• Manuel çalışma, iş yeri yaralanmaları riskini artırır