Birçok fabrikasyon dükkânı çapakları gidermek veya boyutla ilgili yanlışlıkları düzeltmek amacıyla plazma makinesinde kesilen parçaları yeniden işlemek için çok zaman ve para harcar. Burada plazma kesim parçaların doğruluğunu etkileyen kritik işlem değerlerini ele alıyoruz. Operatör birkaç değişkeni dikkatli bir şekilde kontrol ederek boyutla ilgili sorunları ve bunlarla bağlantılı ikincil işlemlerin ve hurda parçaların maliyetlerini asgari düzeye indirebilir veya ortadan kaldırabilir.
Yarıklar, keskin köşeler ve küçük yarıçaplar gibi girift şekiller ve küçük delikler plazma kesme makine operatörü için özel sorun teşkil eder. Amacımıza yönelik olarak, küçük bir deliği çapı malzeme kalınlığından 1,5 kat daha küçük olan herhangi bir delik olarak tanımlayacağız. Bu şekilleri konvansiyonel sistemlerle kesmenin daha zor olmasının yanı sıra, tolerans dışı parçaları yeniden işlemek de daha zordur - küçük veya silindirik olmayan delikler açmak ve çapakları uzaklaştırmak için dar köşeleri zımparalamak keyifli olmadığı gibi ekonomik de değildir.
Birçok dükkân bu sorunları yüksek toleranslı pahalı kesme makineleri veya daha pahalı lazer sistemleri satın alarak çözer. Ancak, bakımlı bir plazma kesim makinesi ve konvansiyonel bir torç ile, dikkatli programlama ve kesim kalitesi değişkenlerinin iyi anlaşılması sayesinde yükseğe yakın toleranslı kesimler başarmak mümkündür.
Cıvata delikleri silindirik olmalıdır
Cıvataya iyi bir şekilde uymasını sağlamak için en alt ve en üstteki delik çapının neredeyse eşit olması gerekir. Deliğin silindirikliğini etkileyen kritik parametrelerden biri kesim hızıdır. Programcılar kesim hızını dakika başına inç (in/dk.) veya dakika başına milimetre (mm/dk.) bazında çizgisel bir hız olarak girerler, ama bir çember keserken, kesim esnasında plazma arkının doğal gecikmesini telafi etmek için torç yavaşlamak zorundadır. Birçok CNC kontrolü, delik kesimi için hızı yavaşlatan bir algoritma ile bu olguyu otomatik olarak telafi eder. Merkeze doğru limitleme denen bu hesapta yarıçap uzunluğu, torç hızlanması ve bir çember etrafındaki gerçek kesim hızına uyum göstermek için minimum köşe hızı hesaba katılır. Programcı veya operatör daha iyi silindiriklik için gerçek dairesel kesim hızını optimize etmek amacıyla çizgisel hızı azaltabilir veya artırabilir. Bu, cıvata delikleri için aynı parçadaki düz kesiklerden farklı, daha düşük hızlar programlamak anlamına gelecektir.
Kesim yüksekliği veya voltaj ayarı
Kesim yüksekliği veya voltaj ayarı cıvata deliklerinde kesim kalitesini etkileyen bir diğer parametredir. Küçük delikler için kesim yüksekliği kesim boyunca baştan sona sabit olmalıdır. Voltaj regülatörlü torç yükseklik kontrolü (THC) sayesinde kesim yüksekliği tipik olarak 100-180 V'luk bir ark voltaj ayarı ile saptanır. Sistemin cevap verme yeteneğine bağlı olarak, küçük delikler için THC kullanmak kesim kalitesini geliştirmek yerine kötüleştirebilir. Torçun çok yüksek veya alçak kesim yapmasını önlemek ve torcun kesim ucuna dalmasına engel olmak için, küçük parçaların kesimi esnasında THC'nin kilitlenmesi gerekebilir. THC, delme tamamlandıktan sonra manuel moda geçerek veya delik kesimleri esnasında köşe yavaşlamasını -THC yok- belirlemek için parçayı yeniden programlayarak kilitlenebilir. Daha duyarlı ve daha yeni torç yükseklik kontrolleri düzgün olmayan kesim yüksekliğinin yol açtığı kusurlarla ilgili yardımcı olabilir.
Giriş ve çıkışların programlanması
Giriş ve çıkışların tip ve büyüklüğü özellikle cıvata delikleri ve yuvalarda olmak üzere, kesim kalitesini anlamlı şekilde etkileyebilir. Çukurlar ve çıkıntılar yaygın olarak görülen iki kusurdur. Çukur, ark kesim ucundan çok fazla malzeme aldığında oluşur. Plazma arkı giriş kerfini geçerken -kesim başlangıcından kaldırılan malzeme- kaydedilmiş parçalara aktararak küçük bir çentiğe veya bazen daha büyük bir çukur bölgeye yol açar. Bu, deliği yuvarlak olmaktan uzaklaştırır.
Giriş ve çıkış yeterince kesişmezse bir çıkıntı oluşur. Delikteki malzemenin bir kısmı tamamen uzaklaşmayarak deliğin bir cıvatayı almasını önleyen, kesilmemiş bir metal çıkıntı bırakır.
Başlangıç ve çıkış noktalarındaki çukur ve çıkıntıları en aza indirmek için uygun giriş ve çıkışları bulmak zorlayıcı olabilir. Operatörler doğru kombinasyonu bulmak için bir deneme yanılma işlemini kullanabilirler. Genel olarak, kaydedilmiş parçaya yarıçaplı bir giriş ile çok küçük veya negatif bir çıkış (negatif fazla yakma) en iyi deliği üretecektir. Bazen kısa, düz bir giriş küçük bir çıkış (pozitif fazla yakma) ile daha iyi çalışır.
Dışa katlanan spiral giriş, delik kesme için çok verimli olabilecek özel bir tasarımdır. (Not: Bu, tipik olarak plazma kesmede değil oksigaz kesimde kullanılan geleneksel kilitleme girişinden farklılık gösterir.) Dışa katlanan spiral giriş makinenin tam hıza ulaşmasına ve arkın delik çevresini kesmeden önce stabilize olmasına izin vererek kesimin başından sonuna en düzgün makine hareketini sağlar.
Nozul boyutu ve amperaj
Genel olarak, düşük amperajlı ve düşük hızlı küçük nozul daha küçük bir kerf ve daha kaliteli bir kesimle sonuçlanır.
Örneğin, bir 200-A plazma sisteminde en yüksek güç -200 A, 2 mm orifis, 3 mm kerf küçük cıvata deliklerini ve girift ayrıntıları kesmek için uygun olmayabilir.
Diyelim ki 12 mm'lik siyah sacda tam 12 mm'lik bir delik açmak istiyorsunuz. Daha küçük orifise 1-1/2 mm ve kerf genişliğine 2 mm sahip bir 100-A nozul ile, daha düşük hızda kesme daha kaliteli bir kesimle sonuçlanır.
Belli bir nozuldan en iyi kesimi elde etmek için daima amperajı nozulun derecesinin %95 ila %100'üne ayarlayın. Dezavantaj: sarf malzemesi ömrünün azalması ve daha düşük kesim hızları. Avantaj: neredeyse bitmiş bir parça ve asgari yeniden işleme.
Yüksek toleranslı plazmanın kullanım zamanı
Yüksek toleranslı plazma küçük bir nozul orifisi ve arkı daraltmak için yoğun bir gaz girdabı kullanır. Sonuç, girift ayrıntıları ve çok küçük delikleri kesebilen çok dar bir kerfe sahip olan enerji yoğun bir arktır. Konvansiyonel plazma sistemleri 0,76 mm kesinlikle kesebilir ve bazen 1° kadar küçük olmak üzere, 3-5°’lik bevelli kesimler yapabilir. Yüksek tolerans sistemleri 0,25 mm kesinlikle ve 0-3° bevel ile kesim yapabilir. Yüksek tolerans sistemleri 4,76 mm kadar küçük delikler açabilir.
Cıvata delikleri açmanın altı kuralı
- Delmeye göre derecelendirilmiş en küçük nozul boyutunu kullanın ve malzemeyi kesin
- Delme gecikmesinin makine hareketi başlamadan önce tam ark girişine izin verdiğinden emin olun
- Voltajı düzenlenmiş THC'yi kilitleyin
- Yarıçaplı veya spiral bir giriş kullanın
- Daha düşük bir kesim hızına programlayın
- Kaydedilmiş parçaya kısa veya negatif bir çıkış kullanın