X-Definition plazma ile inşaat çeliği işlemede karşılaşılan genel zorlukların üstesinden gelin

İnşaat çeliği, içinde bulunduğumuz yüzyılın en çok kullanılan inşaat malzemelerinden biridir ve genellikle, modern mimarinin temel bileşenlerinden biri olarak kabul edilir. Bu bileşenlerin bir binanın yapısal bütünlüğünü doğrudan etkilemesi söz konusu olduğu için, düzenleyici makamlar yıllar içinde, iş güvenliği garantisi için bu bileşenin kullanımını yöneten düzenlemelerde değişiklikler yaptı. Bazı ülkelerde daha büyük, daha kalın ve daha ağır inşaat çeliği parçaları kullanmak artık standart uygulama hâline geldi ve üreticilerin, bu tür malzemeleri güvenli bir şekilde işlemeleri için doğru kesme ekipmanına ihtiyaçları var.

Yeni Zelanda merkezli bir metal üreticisi olan GH Engineering’e göre, işletmenin uzun vadede başarılı olmasını sağlayan kilit unsurlar kesinlikle kesim kalitesi ve verimlilikti. Palmerston North’ta faaliyet gösteren şirket, mimarlık ve binalar için metal üretiminde yılların deneyimine sahip ve inşaat çeliği ve yapı sektörlerine bileşenler tedarik ediyor.

Değişiklik yapmanın şart olduğunun anlaşılması

İnşaat çeliğine yönelik talep arttıkça GH Engineering, buna paralel olarak büyük ve ağır metal levha siparişlerinde de artış gördü. Şirket hafif endüstriyel kesim sehpasında Hypertherm Associates’in bir Hypertherm Powermax105^® plazma sistemini kullanmasına rağmen, mevcut düzenekleri ihtiyaçlarını artık karşılamıyordu. Fazlasıyla küçüktü. Sonuçta, daha büyük 2D parçalarından bir kısmını 3D kesim için tasarlanmış bir kesim hattında kesmek ve diğer işleri dışarıya yaptırmak zorunda kaldı. Bu durum maliyetleri arttığı gibi işi dışarıya yaptırması şirketin ekibinin üretim üzerindeki kontrolü azalttı ve bu da kaçınılmaz olarak proje zaman çizelgelerini etkiledi.

Bu nedenlerle GH Engineering ekibi, yeni bir plazma kesim sehpasına yatırım yapmanın sorunlarını çözebileceğini düşündü. Sonunda ekip bir yolculuğa çıktı ve hem şirket içindeki becerilerini artırabilecek hem de iş süreçlerini iyileştirebilecek ürün seçeneklerini belirledi.

Hayat kurtaran gelişmiş plazma kesme çözümleri

GH Engineering seçenekleri değerlendirirken, inşaat çeliği ve yapı endüstrilerinde en çok önem arz eden birkaç kilit unsur üzerinde düşünmek zorunda kaldı. En başta gelen unsurlar kabul edilebilir kesme toleransı aralıkları, kesim kalitesi tutarlılığı, kesintisiz çalışma becerisi ve yatırım getirisini içeriyordu.

GH Engineering, Hypertherm’in donanım ve yazılım çözümlerini özel olarak öne çıkaran bir CNC profil kesme çözümleri üreticisi olan Plazmax^® Technologies ile iletişime geçerek gelişmiş otomatik çözümlerinden bir kısmını keşfetti.

Plazmax, GH Engineering’in ihtiyaçlarını iyi anladı ve onlara radikal bir öneride bulundu. Şirkete, yine bir Hypertherm Associates ürünü olan ve üreticinin işinin gelecekteki değişikliklerden etkilenmemesini sağlayacak bir Hypertherm X-Definition plazma sistemini düşünmelerini önerdi. GH Engineering onların önerilerini kabul etti ve sonuç olarak, Hypertherm Associates ürünleriyle tam entegre olan Plazmax CutPro HS sistemine yatırım yaptı: bir X-Definition XPR300^® plazma sistemi, EDGE^® Connect CNC sistemi ve ProNest^® CAD/CAM yazılımı. Bu çözüm paketi, metal üreticisinin becerilerini önemli ölçüde artırmasını ve müşterilerine sunabileceği hizmet yelpazesini genişletmesini sağladı.

GH Engineering’in genel müdürü Gary Hobbs süreci anlatırken “Gözümüzü kararttık ve XPR300 plazma sistemiyle çalışan daha büyük bir Plazmax CutPro HS kesim sehpasına yatırım yapmaya karar verdik.” dedi. “Başlangıçta bu kadar büyük bir ürüne ihtiyacımız olduğunu düşünmesek de, sonunda harika bir karar verdiğimizi anladık. Çünkü sadece mevcut işlerin üstesinden gelmemizi değil, aynı zamanda yakında gelecek olan daha hızlı, daha büyük ve daha uzun kesim işleri için de daha donanımlı olmamızı sağladı.”

GH Engineering, yeni plazma kesim sistemini kullanmaya başladığından bu yana tüm kesme işlerini müşterinin zorlayıcı gerekliliklerine uyarak şirket içinde kendisi tamamlayabiliyor. Üretim ekibi artık 15 ila 40 ton arasında malzemeyi şirket dışından taşeronun tesisine götürüp getirmek için harcanan zamandan ve emekten tasarruf edebiliyor ve 3D parçaları işlemek için bu işleme uygun olan eski kesim hattını kullanabiliyor.

.

Tatmin edici sonuçlara ulaşmak

Artık daha kalın metal plakaları işleyebilen şirket, 50-60 mm aralığındaki kalınlıklarda siyah sac plaka işlerini tutarlı bir şekilde yüksek kesim kalitesiyle güvenli bir şekilde teslim edebiliyor. GH Engineering, XPR300’ün orijinal 50 mm delme kapasitesinin üzerine çıkmak için Plazmax’ın ProNest yazılımına yerleşik ön delme tekniğinden faydalanıyor. GH Engineering mükemmel sonuçlarla 70 mm’ye kadar delme kapasitelerine ulaşma becerisine sahip oldu.

Yeni kesim sehpası aynı zamanda Hypertherm Associates ve Plazmax’ın en iyi teknolojilerini bünyesinde toplayan ve kesme sonuçlarını optimize eden bir sinerji yaratan, topluca SureCut™ diye adlandırılan bir teknoloji paketi ile sunulur. Plazmax’ın patentli bevel kafası ile Hypertherm True Bevel^® teknolojisini birleştiren makine, üretim ekibinin zaman alıcı bevel kesme parametrelerini girme görevinden kurtulmasını sağlar ve tek bir adımda doğru ve tutarlı eğimli kenarlar üretir. Buna ek olarak makinede gelişmiş delik kesme ile cıvataya hazır delikler oluşturan Hypertherm True Hole^® teknolojisi bulunmaktadır. GH Engineering, Plazmax’ın ek kesme parametreleriyle birlikte, siyah sacda 50 mm kalınlığa kadar delik kesme işlemlerinin artık rahatlıkla üstesinden gelebiliyor.

Plazmax, donanım güçlendirmelerinin yanı sıra, kolay makine konumlandırma, operatörün kesme işlemini uzaktan görüntülemesi ve uzaktan Plazmax tanılaması için EDGE Connect CNC yazılımına yönelik patentli Soft OpCon (Operatör Konsolu) panelini de sunar.

Müşteri memnuniyetine dayanan iş ortaklıkları derinleşecek

GH Engineering şimdi daha kısa sürede üretim yapmanın, daha yüksek hacimlerde iş teslim etmenin ve daha yüksek kârlılığın tadını çıkarıyor.

Plazmax Technologies’in Ürün Geliştirme Müdürü Brad Johnston, iş ortaklıklarının sonuçlarını değerlendirirken sözlerine şunları ekledi: “Teknoloji paketimizin tamamı bir arada çalışıp iyi bir iş çıkararak GH Engineering’in becerilerini güçlendirdi. Daha uzun süre dayanan sarf malzemeleri sayesinde makinenin işleri çok daha hızlı tamamlamak için daha uzun çalışma süreleri elde etmesi şaşırtıcı değil.”

Tekliflerindeki üstün kalite ve artan verimlilik nedeniyle GH Engineering’in mevcut becerileri hem özel sektörde hem de kamu sektöründe ön plana çıktı. Şirket artık iş modelini genişletti ve Yeni Zelanda’nın North Island bölgesi genelinde diğer inşaat çeliği işletmeleri için de kesme hizmetleri vermeye başladı. Dahası, yukarıda vurgulanan tüm avantajlar sayesinde, makine bir yıl içinde masrafını çıkartarak mükemmel bir yatırım getirisi sundu.

Şirket ayrıca, gerek Plazmax gerekse Hypertherm Associates temsilcileriyle büyük bir uyum içinde çalıştı ve taraflar kullanıcı deneyimini geliştirmek için ve GH Engineering’in daha büyük iş hedeflerine ulaşması için birlikte çalışmaya devam ettikçe bu üç yönlü ortaklık derinleşecek.

 

 

---

GH Engineering Ltd Hakkında

GH Engineering, Yeni Zelanda Palmerstone North merkezli bir metal işleme şirketidir. Ağustos 2007’de kurulan şirket, ağırlıklı olarak mimarlık ve inşaat çeliği endüstrilerinde faaliyet göstermektedir ve yapım uygulamaları için ülkenin standartlarını karşılayan keskin toleranslara sahip kaliteli inşaat çeliği bileşenleri sunmaktadır.

Plazmax Technologies Hakkında

Aslen “CNC Engineering Solutions” adı altında kurulmuş olan Plazmax Technologies, 2011 yılından beri CNC sektöründe faaliyet göstermektedir. Başlangıçta CNC freze makinelerini kullanarak, makine ve parça tasarımı ve imalatı için bir hizmet sunuyordu. Şirketin planı her zaman pazardaki bir ihtiyacı tespit etmek ve kendi markalı ürünlerini üretmek oldu. Şirketin kriterleri, ürünlerinin, şirketin sahip olduğu mevcut becerileri kullanacak ve bunlara meydan okuyacak teknik unsurları içermesini gerektiriyordu. Daha fazla bilgi için: www.plazmax.com.au.