Kesim kalitesine yatırım yapın: Hypertherm Powermax

Müşterilerin Powermax^® plazma kesiciye yatırım yapmayı tercih etmesinin birçok nedeni vardır, ancak en önemlilerinden biri sunduğu tutarlı kesim kalitesidir. Kesimler ister manuel plazma torcu, ister CNC makine torcu veya robotik torçla yapılsın, bir Powermax’ın kesim kalitesi, sadece torç sarf malzemeleri veya kartuş yeniyken değil, saatlerce kullanımdan sonra bile rakip ürünlerden belirgin şekilde daha iyidir. Bu tutarlı, yüksek kesim kalitesi farkı, bileme gibi ikincil işlemlerin azaltılmasını veya ortadan kaldırılmasını büyük ölçüde etkiler, bu da müşterinin işletim maliyetini düşürür ve verimliliğini artırır. Powermax ile bu performans seviyesine ulaşmak, müşterinin kesme uygulaması için optimize edilmiş sarf malzemelerinin ve kartuşların tasarlanması ve test edilmesiyle başlar.

Kesme performansı verileri

Kesme kalitesi, kesim kenarının açısallığını, kenar sonlandırmasını veya pürüzlülük durumunu ve çapaklanma görülmesini ifade eder. Plazma kesme sisteminin kesim hızı, kesim yüksekliği ve gaz türü dışında pek çok yönü sonuçtaki kesim kalitesini etkiler. Torç sarf malzemeleri veya kartuş tasarımı ve bunların çalışması, kesim kalitesinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar.

Hypertherm Associates’in kesme inovasyonuna olan bağlılığı, kesim kalitesinin sürekli olarak iyileştirilmesini sağlar. Ar-Ge ekibi, yeni ve kullanılmış sarf malzemeleriyle kesim kalitesini değerlendiriyor. Parçalar kullanımla birlikte aşındıkça kesim kalitesini ölçen ve izleyen test prosedürleri geliştirdik.

Powermax plazma kesim kalitesinin ölçülmesi

Powermax plazma sistemlerinin kesim kalitesi, istatistiksel araçlar ve ISO standartlarının yanı sıra koordinat ölçüm makineleri (CMM) ve yüzey pürüzlülüğü ölçümü (profilometreler) gibi son teknoloji ürünü ölçüm ekipmanları kullanılarak değerlendirilir. Kesilen yüzeyin kesim kalitesini ölçmek için koordinat ölçüm makineleri kullanılır.

Kesilen yüzeyin kesim kalitesini ölçmek için koordinat ölçüm makineleri kullanılır.

Kesim kalitesi, sağlamlık ve sarf malzemesi geliştirme

Geliştirme sırasında, ilk kesim kalitesi, birkaç adet 7,6 x 7,6 cm (3 inç x 3 inç) çelik test plakası kesilerek, kesim kalitesi ölçülüp katı kalite standartlarıyla karşılaştırılarak değerlendirilir. Değerlendirilen başlıca kenar özellikleri kenar açısı, kesme kenarı düzlüğü ve üst kenar yuvarlaklığı-yan yana varyasyonlar ve yüzey kalitesidir. En ileri kalitenin belirlenmesi için ISO 9013 standartlarını takip ediyoruz.

Sarf malzemeleri ve kartuş geliştirmede en önemli husus, parçaların ömrü boyunca sarf malzemelerinin aşınması nedeniyle kesim kalitesinin sağlamlığıdır. Bu sarf malzemesi ve kartuş geliştirme ölçütü “kullanım ömrü boyunca kesim kalitesi” olarak adlandırılır. Mühendisler, sarf malzemesi aşınmasının her 30 dakikasında (plazma ark süresi) sarf malzemesi patlayana kadar çelik test plakalarını keserek kesim kalitesini değerlendirir.

Delme sağlamlığı ve derecesi

Plazma kesme sarf malzemeleri ve kartuşlar, belirli bir kalınlığa kadar delmek (kesmek) üzere tasarlanmıştır. Kalın malzemeyi birkaç kez delebilecek sarf malzemeleri ve kartuşlar tasarlamak kolaydır. Ancak delme protokolümüz, kesim masasında nominal kalınlığın 300 kez delinmesini gerektirir. Mühendislerimiz, bu üstün tasarım özelliğini desteklemek için sarf malzemeleri ve kartuş parçaları ile gaz akışını tasarlar.

Delme test plakalarından birinin örneği.

Transfer yüksekliği ve ark esnemesi analizi

Powermax plazma sistemleri, yüksek transfer ve ark esnemesi yükseklikleri gerektirenler (oluk açma, sınırlı erişime sahip alanlarda kesme ve yan kesme uygulamaları gibi) dâhil olmak üzere birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek transfer yüksekliği sağlamak ve geniş ark esnemesine izin vermek için katı gereksinimler koyuyoruz. Powermax güç kaynağı yapısı, kontrol şemaları, sarf malzemeleri ve kartuşlar, sektör lideri performans sağlamak için eş zamanlı olarak geliştirilmelidir.

Öncelikle siyah sac, paslanmaz çelik ve alüminyum için kesim kalitesini geliştiriyoruz. Ancak müşterilerimiz çalışma parçasına bağlı olarak çeşitli metallere ve alaşımlara şekil vermek için kesme ekipmanlarımızı kullanmaktadır.

Powermax kartuş avantajı

Powermax SYNC^® kartuş sarf malzemesi platformu, sektör lideri kesme performansı sunan tek parçalı bir kartuşu tanıttı. Bu başarılabilir çünkü Hypertherm mühendisleri kartuşun ayrı parçalarını (elektrotlar, girdaplı halkalar, nozullar ve koruyucular gibi) kullanıcılar tarafından belirlenen kesme beklentilerini karşılayacak ve aşacak şekilde özelleştirmiştir. Her kartuş, başlangıç kesim kalitesi, kullanım ömrü boyunca kalite, delme derecesi, daha uzun sarf malzemesi ömrü ve diğer tasarım gereklilikleri değerlendirilerek titizlikle tasarlandı.

Kullanıcı Powermax kartuşunu her taktığında parçalar yeni olur. Rakip ürünlerden farklı olarak Powermax kartuşları, başlangıçtan itibaren yüksek kaliteli kesimler sağlar ve kartuş ömrünün büyük bir kısmı boyunca kesim kalitesi sağlamlığını korur.

Kartuşlu Powermax SYNC, üstün özellikler sunan sarf malzemesi optimizasyonuna olanak tanır.

Powermax ürün serisi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle ürünün sınıfının en iyisi ark istikrarı, transfer yüksekliği ve ark esnemesini sunması beklenir. Bu, sarf malzemelerinin ve güç kaynağı yapısının eş zamanlı geliştirilmesiyle elde edilir.

Powermax plazma kesicinizden en iyi şekilde faydalanın

Hypertherm sarf malzemesi ve kartuş tasarımlarının kesim kalitesi avantajlarından yararlanmak için müşterilerin kesim proseslerini mükemmelleştirerek kendi paylarına düşeni yapmaları gerekir. Manuel kesme yaparken operatörler uygun kesme tekniklerini kullanmalıdır. Bunlar, kesme açısallığını azaltmak için tutarlı bir torç açısının korunmasını, çapak azaltımı için ideal torç ilerleme hızının belirlenmesini (hem yüksek hız çapağı hem de düşük hız çapağı), tırtıklanmanın azaltılmasını ve delme sırasında sarf malzemeleri veya kartuşun hasar görmesini önlemek için en iyi yöntemin kullanılmasını içerir. Ek olarak, bir plazma sehpası veya robotik torçlar üzerinde CNC plazma kesme kullanan operatörlerin torç yüksekliğini, ark gerilimini, dolaşma hızını ve delme yüksekliğini ve gecikmesini doğru ayarlaması gerekir. Kesilen metal türü için en iyi plazma gazı (hava, azot, argon veya F5) ve gaz basıncının yanı sıra, uygun amper sarf malzemelerinin veya kartuşların seçimi de hayati önem taşır.

Hava (solda) ve F5 gazıyla kesilmiş paslanmaz çelik. %95 azot / %5 hidrojen gazı karışımı, kesimlere gümüş renkli bir kenar, iyi bir açı ve keskin bir kenar sağlar. Karışım yalnızca paslanmaz çelik için önerilir.