Bölüm 3: X-Definition plazma delik kalitesinde ve genişletilmiş demir alaşımlı olmayan malzeme kesiminde büyük iyileştirme sunmaktadır

Editörün notu: Bu, üç bölümlük serinin son makalesidir. 1’inci Bölümü ve 2’nci Bölümü okuyun.

Delik kalitesi

Kenar açısallığının ötesinde XPR^® ve X-Definition^® delik kalitesi sorununa da el atmıştır. Eski plazma sistemleri yanlarda koniklik ve iç kısımda çıkıntılar görülen delikler üretirken XPR’de X-Definition plazma işlemini kullanan True Hole^® siyah sac malzemede 2:1-1:1 çap/kalınlık aralığında cıvataya hazır delikler hazırlayabilme kapasitesine sahiptir. Eski X-Definition True Hole özellikli olmayan sistemlere kıyasla, tam silindiriklik ölçümleri ve alt delik yuvarlaklığında iyileşme kaydedilmiştir.

True Hole teknolojisi XPR’de, burada açıklandığı gibi, 2:1-1:1 çap/kalınlık aralığında üstün plazma kesim delikleri sunmaktadır. Silindiriklik ve alt delik yuvarlaklığında X-Definition True Hole özellikli olmayan sistemlerinden daha iyi sonuçlar elde edilmiştir.

Demir alaşımlı olmayan malzemeyle büyük kazanımlar

X-Definition plazma, paslanmaz çelik ve alüminyum malzemede farklı kalınlıklarda sonuçları optimize eden çeşitli yeni işlem teknolojilerini kullanıma sunduğu için demir alaşımlı olmayan malzeme kesiminde de yenilikler getirmiştir. Aslında X-Definition’ın yeni becerilerinin insanları en çok şaşırttığı nokta muhtemelen demir alaşımlı olmayan malzemedeki performansıdır. İnce paslanmaz çelikten yaklaşık 10 mm’ye kadar malzemelerde güçlendirilmiş HyDefinition^® Inox (HDi) işlemleri, plazma ve muhafaza gazı ile N₂ kullanımı veya F5 plazma ve N₂ muhafaza gazı kombinasyonu kullanımı mükemmel kenar kalitesi sunmaktadır. Pürüzsüz yüzey sonlandırmasına ve nötr/parlak renk bitirmesine sahip, sıfır çapak görülen parçalar elde edeceksiniz. Bu kesimler için ISO aralığı tipik olarak 2 veya 3 olur.

3-10 mm’de 60 amp N₂/N₂ HDi dik, pürüzsüz ve çapaksız kesimler sunar. Özellikle 10 mm altında kenar parlak ve renk nötr olur.

 

 

10 mm’de 80 amp F5/N₂ HDi örneği. Kenarlar minimum açılanma ile keskin, çok pürüzsüz ve parlaktır, sıfır çapak görülür.

Kalın paslanmaz çelikte, plazma gazı olarak ayrık karıştırılan H₂-Ar-N₂ ve muhafaza gazı olarak N₂ kullanıldığında, X-Definition plazma işlemleri; parlak, pürüzsüz kenar sonlandırmasına sahip, çapaksız ve diklik oranı iyi, tipik olarak ISO Aralık 3 veya 4 seviyesinde paslanmaz çelik kesimler üretecektir. X-Definition ayrık gaz karıştırma becerisi, kullanıcının gaz karışımını değiştirerek sonuçları farklı paslanmaz çelik kaliteleri için optimize etmelerini de sağlar.

Muhafaza gazı olarak N₂ kullanımıyla ayrık 3 plazma gazı karışımı (H₂-Ar-N₂) kalın paslanmaz çelik, 12 mm ve daha kalın malzemelerde mükemmel kesimler sunar. Kenarlar pürüzsüz ve parlak olurken ya nötr renk ya da hafif altın tonuna (daha yüksek Ar karışımı) kayan bir renk alır. Kesimlerde çapak görülmez ve diklik ayarı tipik olarak ISO Aralık 3-4 olur.

Ve son olarak, Vented Water Injection™ (VWI) olarak adlandırılan yeni bir X-Definition N₂/H₂O (azot plazma ve su muhafaza) işlemini kullanarak XPR300, alüminyum malzemede, eski nesil plazma kesimle karşılaştırıldığında gerçek anlamda dikkat çekici kalitede sonuçlar üretebilir.

Alüminyum yığını, farklı kalınlıklarda sıfır çapak ve az açılanma (ISO Aralık 3-4) ile olağanüstü pürüzsüzlükte kesim yüzeyleri sunan X-Definition’ın VWI işlemini göstermektedir.

Bu iki örnek iç yuvalar ve delikler dâhil olmak üzere ince alüminyum malzemede Fine Feature kesim sunma becerisini göstermektedir.

Bu makalelerin amacı XPR ve X-Definition plazmanın tüm metal kesme uygulamaları için ideal çözüm olduğunu iddia etmek değildir. Daha ziyade, bir lazer kesme sistemi satın almayı düşünen ancak X-Definition plazmanın XPR sisteminde neler yapabileceğini henüz görmeyen bir üreticiyseniz, kesme sisteminize belirli uygulamalarınız için gerekenden daha fazla, hatta aşırı miktarda harcama yapma tehlikesi içinde olabileceğiniz konusunu düşünmenizi sağlamaktır. Lazerin benzersiz bir şekilde üstün olduğu bazı işlemler, örneğin ekstrem Fine Feature kesim ve ekstrem katı tolerans becerisi olmakla birlikte, çevre kenar dikliği ve pürüzsüzlüğü, delik becerisi, belirli Fine Feature becerisi düzeyi, satışa dönük kaynaklanabilirlik durumu ve demir alaşımlı olmayan malzeme kesimi söz konusu olduğunda X-Definition sınıfı plazma daha maliyet etkin bir seçenek olabilir. Bu makale amacına ulaşmışsa, sizinle birlikte sonraki adımları atmaktan ve özel kesme ihtiyaçlarınız için en maliyet etkin çözümü size sunacak teknolojiyi belirlemekten mutluluk duyarız.

Günümüzün X-Definition plazmasının neler yapabildiğini görmeye hazır mısınız? Hazırsanız hemen bize ulaşın.