Nasıl daha verimli olabilirim?

Endüstriyel kesme söz konusu olduğunda verimlilik üç unsurun varlığına veya yokluğuna bağlı olur. Kesim hızı, kesim kalitesi ve sistem çalışma süresi. Hypertherm’in yeni XPR300™ sistemi ikincil işlemleri azaltmak (hatta ortadan kaldırmak) için daha hızlı ve daha iyi kesen bir sistem oluşturarak verimliliği etkileyen üç unsuru da geliştirir ve “akıllı” teknoloji kullanımı ve zaman kazandıran adımlarla sistem çalışma süresini iyileştirir.

Kesim hızı

Kendinden önceki modelin 260 amp kapasitesine kıyasla 300 amp ve 63 kW güç kapasitesi olan XPR300 daha hızlı kesecektir. Net hız artışı kestiğiniz malzeme kalınlığına bağlı olacaktır, ancak genel olarak 15 ila 40 mm kalınlık aralığındaki malzemeyi %10-20, 50 mm kalınlıktaki malzemeyi %38 ve 60 mm kalınlıkta malzemeyi yaklaşık %50 daha hızlı kesebilirsiniz.

Kalınlık	XPR300	HPR260XD	HPR400XD		XPR300 ve HPR260XD %	HPR400XD ve XPR300 %
15 mm	3440	3130	3950		%10	%15
20 mm	2550	2170	2805		%18	%10
25 mm	1950	1685	2210		%16	%13
30 mm	1530	1290	1790		%19	%17
40 mm	940	790	1160		%19	%23
50 mm	560	405	795		%38	%42
60 mm	385	258	580		%49	%51
70 mm	250	Yok	380		Yok	%52

Kesim hızı (mm/dk.)

Daha hızlı kesmesine ek olarak XPR, HPR260XD^® sisteminden daha tasarrufludur. Aşağıdaki tabloda görüldüğü gibi HPR260XD sisteminin 200 amp ayarındaki kesme hızını sunması için XPR300 sisteminin 170 amp ayarında olması yeterlidir. Daha hızlı kesim yapabildiğiniz gibi işlemde daha az enerji tüketirsiniz.

Kesim kalitesi

Kesim kalitesini ileriye taşıyan XPR300, X-Definition^® adında yepyeni bir kesme sınıfını kullanıma sunmaktadır. Bu kesme sınıfı, termal kesilen parçaların kesim kalitesini tanımlayan uluslararası bir standart olan ISO 9013 ile ölçülen kesim kalitesini iyileştirmektedir. Bu standartta Aralık 1’in en iyi kesim kalitesini tanımladığı, 1 ila 5 arasında bir ölçek kullanılır. Yeni XPR300 sistemi, sarf malzemesi ömrünün neredeyse tamamı boyunca ISO Aralık 3 kesim kalitesi sunmaktadır. Karşılaştırmak gerekirse, Hypertherm’in HPRXD® sistemlerinin kesim kalitesi Aralık 4’tür.



Yukarıdaki tablodaki sonuçlar 20 mm siyah sac kesimine ait değerler olsa da laboratuvar testleri daha ince siyah sacda daha düşük akım ayarlarıyla ISO Aralık 2 kesim kalitesi göstermektedir. İyileştirilmiş kesim kalitesine ek olarak not edilmesi gereken bir başka nokta kesim tutarlılığıdır. Tabloda görüldüğü üzere yüzlerce 20 saniye kesiminin yapıldığı laboratuvar testinde kesim kalitesi dikkat çekici bir şekilde aynı kalmıştır. Yepyeni sarf malzemeleriyle kesilen parça ile 1000 üzerinde başlangıç yapmış sarf malzemeleriyle kesilen parça birbirine çok benzer görünmektedir.

Kesim kalitesindeki önemli ilerleme, paslanmaz çelik ve alüminyuma ek olarak siyah sac kesim için de geçerlidir. Bu, çeşitli yeni teknolojilerin sonucudur. Bu işlemlerden biri, patenti beklemede olan Vented Water Injection™ (VWI) teknolojisi, plazma arkını daha iyi hizalamak ve odaklamak için azot plazma gazını su muhafaza ile birleştirmektedir. İkincisi, Vent-to-shield teknolojisi, havalandırmalı plazma gazından gelen hidrojeni yeniden kazanır ve bunu muhafaza gazıyla karıştırır. Bu iki teknolojinin kullanımı sonucunda HPR ile kıyaslandığında daha dik kesim kenarları, daha az açılanma ve daha iyi yüzey sonlandırması elde edilir. XPR, Gelişmiş Ark İstikrarı adı verilen bir işlemden de yararlanarak plazma arkına istikrar kazandırır ve yeni ark segmentasyonu protokolünü benimseyerek Hypertherm’in sektörde zaten lider olan True Hole® işleminin sunduğu kaliteyi aşan delikler sunar.

Sistem çalışma süresi

XPR çok sayıda teknoloji ile donatılmış olmakla birlikte sistem daha az karmaşık bir yapıya sahiptir. Güç kaynağı içindeki sensörler daha iyi arıza tanılama kodları ve kayda değer ölçüde iyileştirilmiş sistem izleme bilgileri sunar. Bu, arıza tespiti süresini kısaltır ve proaktif veriler sunarak sistemin genelinde optimizasyonu iyileştirir.

Ek olarak bu sistem, daha az konsolla ve bağlantıyla tasarlanmıştır. Dolayısıyla operatörler kuruluma daha az, kesime daha fazla zaman ayırabilirler. Bu konuda yardımcı olan özellikler arasında operatörün torcu alet kullanmadan torç konsoluna çabucak takmasına olanak tanıyan EasyConnect™ adlı bir bağlantı cihazı sayılabilir. Patenti beklemede olan QuickLock™ elektrot, elektrotun ¼ tur çevirmeyle kolayca takılmasını, dolayısıyla iş kurulum süresinin kısalmasını sağlarken yeni tasarım operatörün torcu tek eliyle çabucak değiştirmesine olanak tanır. Tüm konsollarda gelişmiş otomatik gaz kapasitesinin olması sayesinde operatörler kesme işlerini doğrudan CNC’den seçip uygulayabilir ve güç kaynağındaki Wi-Fi kapasitesinden yararlanarak sistemi (veya çok sayıda sistemi) izleyebilirler.

Genel işletim maliyetinin yanı sıra, sistemin çalışma süresi sarf malzemelerinin ömrünün iyileştirilmesi sayesinde daha iyi hâle getirilmiştir. Patenti beklemede bir özellik olan Cool nozzle™ nozula doğrudan sıvı soğutması yaparak sarf malzemelerinin ömrünün %40 artmasını sağlar. Patentli PowerPierce^® teknolojisi, temelde bunun aynısını muhafaza için yapar. Muhafazaya soğutucu sıvı göndererek delme sırasında erimiş metali püskürtmesini, bu şekilde muhafazanın hasara karşı korunmasını sağlar. Torç yuvasındaki bir valf, gaz akışlarının daha hızlı ve hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak, oksijen işlem ömrünü önemli oranda uzatır ve oldukça hızlı kontrollü sönme işlemi yapılmasına olanak tanır. Uygulamaların çoğunda kontrollü sönme hatalarının bu şekilde ortadan kaldırılmasıyla, aşağıda gösterildiği gibi, başka bir sistemle kıyaslandığında bir sarf malzemesinin ömrü neredeyse 3 kat uzar. Sarf malzemelerinin değiştirilmesine daha az zaman harcanması, kesmeye ve değer kazandıran diğer etkinliklere daha fazla zaman ayrılması demektir.
 

Bu şekilde pek çok avantaja sahip olursunuz. Daha yüksek kesim hızları, daha iyi kesim kalitesi ve daha fazla sistem çalışma süresi kombinasyonu ile XPR300 sisteminden daha fazla verim alırsınız.