Есть две основных причины, по которым клиенты приобретают системы кислородной резки: оборудование недорогое, его можно достаточно быстро установить и запустить в работу. Однако, процесс резки сравнительно медленный и подходит только для резки низкоуглеродистой стали. Кислородная резка неэффективна для нержавеющей стали или алюминия. Кроме того, прежде чем выполнять резку заготовки низкоуглеродистой стали, ее необходимо предварительно нагреть, что еще больше сокращает производительность. Возникают также вопросы безопасности, связанные с использованием легковоспламеняемого и нестабильного ацетилена. Этот газ наиболее широко используется в процессе кислородной резки.
Кислородная резка — это приемлемый выбор для тех, кому нужно резать, в основном, материал из низкоуглеродистой стали толщиной более 51 мм. Кроме того, кислородная резка может стать экономичной альтернативой в том случае, если Вам нужно выполнить резку небольшого количества деталей, а производительность и показатель рентабельности на одну деталь не имеют для Вас большого значения. По сравнению с системами плазменной резки Hypertherm с возможностью контактной резки (только в ручных системах), для кислородной резки необходимо больше обучения и опыта оператора. Однако опытный оператор может достичь очень высокого качества при выполнении кислородной резки.
В цехах крупносерийного производства кислородная резака часто используется на машинах автоматизированной резки для резки сравнительно небольших деталей крупными партиями. Часто для этого используются несколько резаков на одном портале. Если используется несколько резаков, то кислородная резка обеспечивает более высокую производительность для материалов с большой толщиной (как правило, более 5/8 дюйма).
После резки деталей кислородной резкой детали сильно окисляются и требуют существенной (длительной) очистки. Часто для снятия окалины используется интенсивное шлифование.
ПО для газокислородной резки
В механизированном оборудовании для программирования машин используется ПО для газокислородной резки. В некоторых случаях для программирования отдельных частей или небольших проходов прожига можно использовать ПО для ЧПУ, но большинство производителей и изготовителей работают с ПО, которое обычно называют САПР/АСТПП для раскроя. Такое ПО имеет намного больше функций и возможностей.
Некоторые виды программного обеспечения САПР/АСТПП для газокислородной резки могут управлять практически всеми параметрами операций резки. К примеру, ПО ProNest от Hypertherm® поддерживает такие параметры как предварительный нагрев, скорость реза, высота реза, различные стили захода (блокировка, пуск на краю), углы захода, расширения и перебеги. Все это нужно для того, чтобы упростить работу оператора машины’ и повысить производительность.
В число других функций, которые часто встречаются в ПО для газокислородной резки, входят:
- Мостовая резка
- Резка со скосом
- Резка набором головок
- Обрезка листов
- Разрез каркаса
- Прочие пользовательские переменные
Основные области применения:
- Резка стали в производственных процессах или при демонтаже оборудования
- Нагревание деталей для последующего изгиба, выпрямления, тепловой обработки и по другим причинам
- Ослабление фиксации прихваченных, ржавых деталей и болтов при ремонте. В отличие от плазмы, кислород может ослабить фиксацию заржавевшей гайки на болте без повреждений
Принцип работы кислородной резки
В процессе кислородной резки используется горючий газ для предварительного нагрева стали до температуры ее «растопки» (1 800 ˚F). После этого активируется струя чистого кислорода для получения экзотермической реакции, в результате которой сталь быстро окисляется.
Не уверены, какой процесс или метод выбрать?
Вы найдете полезную информацию здесь: