Воплощая идеи в жизнь

Независимо от того, какой метод автоматизированной резки Вы используете, эти шаги, которые необходимо выполнить на пути от идеи до готового объекта, будут одинаковыми.

Программные пакеты САПР для трехмерных моделей обычно используются для моделирования деталей; можно создать модель отдельного компонента или всей сборки. Также можно начертить деталь в программе САПР для двумерных моделей. Для процесса автоматизированной резки подходят оба варианта. В результате у Вас должна быть 3D-модель, масштабированная с соблюдением пропорций, или файл детали 2D.

Основное задание программного обеспечения АСТПП — преобразовать 3D-модель или чертеж САПР, созданные на шаге 1 в инструкции для резки, которые могут читаться машиной. Оно управляет инструментами машины, которые используются в производственном процессе, и задает требования к перемещению и параметры резки, которые будут включены в программу обработки деталей.

Программы АСТПП ранних версий представляли собой просто постпроцессоры, которые генерировали команды запуска, останова и перемещения для вырезания делали на основе 2D-чертежа, составленного в программе САПР. Современные программы АСТПП автоматизируют ручные задачи в рабочей среде, повышают общую скорость и эффективность программного обеспечения и используют встроенные показатели для контроля качества. Опыт обработки встроен непосредственно в программу обработки деталей, что позволяет получать стабильно высокие результаты с минимальным вмешательством оператора. Это касается и размещения деталей на заготовке, которое называется «раскрой», таким образом, чтобы оптимизировать траекторию перемещения и методы резки.

После того как нужные формы были помещены в раскрой и преобразованы в инструкции для резки (т. е. в числовой код инструкций для машины), программу обработки детали можно вывести и сохранить для резки.

Базовые программы управляют временем, направлением и скоростью перемещения. Более продвинутые программы содержат встроенную информацию, которая оптимизирует каждое задание, точно так же, как и опытный оператор. Встроенные экспертные знания помогают ЧПУ автоматически управлять скоростью потока, настройками давления, длиной и временным интервалом входов и выходов, направлением резки, порядком резки деталей, командами системы регулировки высоты резака, скоростью резки и другими параметрами процесса.

Устройство числового программного управления (ЧПУ) подключено к машине для резки. Обычно оно состоит из интерфейса «человек–машина» (ЧМИ) и аппаратной части внутренней обработки. Устройства ЧПУ могут иметь разные размеры и уровни сложности, но, как правило, все они передают инструкции перемещения и другие инструкции на двигатели привода/усилители стола для резки, инструменты для резки и связанное с ними оборудование.

Программное обеспечение устройства ЧПУ принимает входящие данные с консоли оператора, считывает инструкции с программы обработки деталей и выполняет их, отправляя сигналы, которые управляют всеми операциями резки. Программное обеспечение АСТПП помогает запрограммировать все, что планируется заранее, а программное обеспечение ЧПУ выполняет фактическую программу обработки детали, координирует перемещение системы резки и реагирует на сигналы обратной связи, поступающие от среды резки.

Основные источники входных данных для ЧПУ — программа обработки деталей, сигналы обратной связи от системы резки, стола и подъемника, а также переключатели на консоли оператора.