Для разных приложений резки требуются разные уровни качества резки. Это может быть важно, поскольку кромка реза будет видимой для покупателя готовой детали или продукта. В других случаях качество резки имеет важное значение, поскольку оно влияет на последующие процессы, такие как сварка или окраска. Готовые к сварке детали уменьшают необходимость подготовки детали к сварке, ускоряя производство и сокращая стоимость труда. Бывают случаи, когда качество резки не играет серьезной роли, и операторы могут пожертвовать качеством резки в пользу более высокой производительности.
Качество резки определяется рядом факторов, включая следующие:
-
Соответствие уровня мощности машины толщине разрезаемого материала
-
Используемые газы (или абразивы в случае водоструйной резки)
-
Соответствие настроек машины расходным деталям для резки
Для некоторых процессов (в особенности это касается кислородной резки) опыт оператора может быть самым существенным фактором, определяющим качество резки. Качество резки в других процессах не так сильно зависит от уровня опыта оператора. А если в программное обеспечение встроен опыт процессов, как, например, в реализации технологии SureCut™ от Hypertherm,то уровень опыта оператора может быть еще ниже.
Качество резки оценивается в соответствии со следующими свойствами:
-
Угловатость — рез с небольшой угловатостью или без угловатости рассматривается как наилучший
-
Ширина разреза — чем меньше ширина разреза, тем точнее параметры детали
-
Допуски — более строгие допуски означают более точный и стабильный рез
-
Площадь зоны термического воздействия — небольшая зона позволяет лучше сохранить целостность металла и влияет на успешность таких процессов, как сварка и нарезка резьбы
-
Окалина — чем меньше образуется окалины, тем лучше (окалина — это металл, который был расплавлен в процессе резки и остался в затвердевшем виде на краях реза)
-
Качество кромки — ровность поверхности
- Работа системы регулировки высоты резака