Сервисные металлоцентры
Руководители сервисных металлоцентров регулярно называют Hypertherm «маркой номер один» для резки. Почему? Специалистов из возглавляемых ими компаний зачастую привлекают к выполнению работ по резке широкого диапазона материалов и значений толщины с различными требованиями по точности и стоимости. При этом если для некоторых элементов просто выполнятся резка с последующей поставкой заказчику, обработка других элементов требует применения операций вторичной обработки, в том числе сборку, сварку и даже окраску. Системы Hypertherm представляют собой альтернативу кислородной резке, резке пилой или ножницами, позволяют обеспечить более высокую производительность, стабильность и чистоту резов, а также аккуратность кромок. Все эти факторы имеют важное значение для обеспечения эффективности и рентабельной работы.
Обзор
Отличительными особенностями применения систем плазменной резки Hypertherm являются их непревзойденная производительность и самые низкие эксплуатационные затраты при резке металла. Система лазерной и водоструйной резки Hypertherm идеально подходят для резки мелких деталей из тонких листов, заданий, требующих строгих допусков по резке, или резки материалов, отличных от металла.
Технология SureCut™ и усовершенствованные расходные детали с длительным сроком службы для систем плазменной, лазерной и водоструйной резки производства Hypertherm и других компаний также являются важными факторами, благодаря которым продукты Hypertherm являются «выбором номер один» среди представителей отрасли.
Типичные области применения:
-
Резка стальных листов до нужного размера
-
Резка стальных стержней и труб для получения изделия требуемой длины
-
Резка и обрезка кромок конструкционных труб квадратного сечения
-
Резка произвольных форм по трубам
-
Автоматизированная отделка кромок с выполнением скоса (A-, V-, Y и K-образные срезы) под сварку
Ознакомиться с решениями для Сервисные металлоцентры
Резка со скосом
Резка со скосом — это резка детали, при которой кромка реза находится не под прямым углом по отношению к верхней поверхности детали. Такая резка обычно используется для подготовки листов или труб для сварки. Резку со скосом можно выполнять под разными углами и с разными настройками, и в результате могут получаться различные профили кромок
Строжка
Плазменная строжка — это удаление металла с помощью плазменной дуги. Данная операция похожа на плазменную резку. Плазменная дуга между резаком и заготовкой расплавляет металл; расплавленный материал выдувается струей газа.
Маркировка
Маркировка металла с целью обозначения линий изгиба и надреза, инвентарных номеров и опорных точек для сверления или производства роботизированных операций традиционно осуществляется с помощью молотка и штампа, порошка или чернил, талькового камня или ручной гравировальной машинки. Использование плазменной технологии для маркировки в ходе выполнения процессов с использованием ЧПУ дает множество значительных преимуществ.
Удаление технологических планок
Резка вровень с помощью систем плазменной резки Powermax® позволяет выполнять резку в такой близости к основному металлу, которая ранее была недостижима, что позволяет избавиться от необходимости выполнять дорогостоящие и трудоемкие вспомогательные операции. Плазменная резка обеспечивает более чистые резы и минимальное повреждение основного металла, благодаря чему технологические планки можно использовать повторно и таким образом снизить расходы.
Программирование АСТПП
Программное обеспечение АСТПП помогает в производственном процессе. Программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, как правило, используется для программирования механизированной резки плоских листов. Оно представляет собой единое программное решение, позволяющее удовлетворить все потребности производителей и изготовителей металлоконструкций, связанные с резкой профилей. Это комбинированное решение обеспечивает всю необходимую функциональность для выполнения задания — от концепции САПР до подготовки детали, раскроя и вывода числового кода.
Программирование систем ЧПУ
Знания и опыт компании Hypertherm в сфере оборудования для резки позволяют нам создавать устройства ЧПУ, которые обеспечивают постоянное качество продукции благодаря удобному в использовании и несложному для освоения программному обеспечению Phoenix®, с помощью которого операторы могут каждый раз выполнять резку с оптимальным качеством.
Программирование функций робота
Решения для автономного программирования позволяют максимально увеличить производительность роботов при производстве разнообразных изделий небольшими партиями. Сокращайте время, затрачиваемое на программирование, без труда программируйте производство деталей разной сложности и снижайте простои роботов, связанные с программированием вручную или с помощью пульта обучения.