Благодаря переходу на данное решение мы теперь можем выполнять раскрой проще и быстрее, а также повысили производительность».
Chungyong Ind. Co., LTD.
Судостроение
Дополнительная информацияСтроительство и ремонт судов
Применение систем плазменной резки Hypertherm способствует повышению производительности и рентабельности работ на судостроительных заводах по всему миру. От самых больших грузовых кораблей до подводных лодок и прогулочных судов — наши продукты играют ключевую роль на всех этапах изготовления и ремонта судов, обеспечивая более безопасную резку без образования окалины, что способствует повышению эффективности сварки и прилегания контактных поверхностей друг к другу.
Сосредоточьтесь на повышении производственной эффективности в судостроении
Несмотря на то, что современные методы судостроения доказали свою надежность, для решения распространенных проблем, связанных с рабочими процессами, работникам судостроительных предприятий могут понадобиться более современные, безопасные и эффективные технологии, способные улучшить многие направления процесса создания потребительской ценности.
Невысокие прибыли, сжатые сроки поставки готовой продукции и проблемы отрасли общего характера означают, что судостроителям нужно успевать делать больше за меньшее время и при этом не забывать о безопасности верфей, избегать рисков, связанных с высокими издержками, и бороться с неэффективностью производства.
Делая выбор в пользу системы плазменной резки, вы можете уменьшить трудозатраты, количество отходов, время производства работ и риски безопасности.
Безопасность
Сводите к минимуму риск споткнуться и упасть, необходимость вторичного шлифования и наличие горючих газов, чтобы сохранить здоровье и производительность работников и одновременно повысить прибыльность предприятия.
Обработка материалов
Устраняйте факторы, сдерживающие вашу производительность, и снижайте расходы, связанные с выполнением процессов обработки материалов, путем сокращения времени простоя и уменьшения рисков безопасности.
Деформация заготовки
Предотвращайте искривление и изгибание заготовок под воздействием тепла и устраняйте дефекты более быстрым, безопасным и удобным способом, чтобы максимально улучшить производственные параметры.
Вспомогательные операции
Сводите к минимуму необходимость выполнения вторичного шлифования и отделочной обработки после резки, чтобы уменьшить риски и эффективно использовать свое время и трудовые ресурсы.
Квалифицированный персонал
Предотвращайте нехватку квалифицированных кадров благодаря возможности сократить время обучения новых сотрудников.
Рассчитайте экономию от внедрения плазменной резки в свою работу
X
Операция [3]
Удаление каркаса
-
-
-
Резка со скосом
-
-
-
Производство технологических планок
-
-
-
Резка общего назначения
-
-
-
Строжка
-
-
-
[1] С учетом всех работников в офисе, конструкторско-техническом отделе, на производстве и т. д., а также подрядчиков на верфи.
[2] Средняя заработная плата сварщиков, операторов, монтажников и других работников на производстве.
[3] Значения указаны для низкоуглеродистой стали толщиной 12 мм на основе отраслевых нормативов
* Прогнозируемые показатели экономии основаны на предыдущих наблюдениях. Фактические результаты могут отличаться.
Ознакомиться с решениями для судостроительной промышленности
Строжка часто используется в судостроении с целью удаления материалов, очистки поверхностей и подготовки сварных швов. В сравнении со строжкой угольной дугой плазменная строжка быстрее, удобнее, не такая шумная и производит меньше токсичных паров, дыма и искр.
Резаки с увеличенным сроком действия для ручной резки и удаления каркаса более безопасны и эргономичны для операторов, а также обеспечивают более удобную обработку материалов и поддерживают работоспособность в течение более длительного периода времени.
Путем использования систем плазменной резки для демонтажа сварных технологических планок, таких как подъемные проушины и приварные штифты, операторы систем резки, занятые на судостроительном производстве, могут быстро и ровно выполнять операции резки, а также добиваться прилегания к материалу основания без предварительного нагрева и используя меньше дополнительных операций шлифования поверхностей.
После выполнения резки на столах с ЧПУ использование систем плазменной резки для резки кромок со скосом с целью подготовки деталей к сварке позволяет значительно повысить безопасность и производительность в сравнении с системами кислородной резки, в том числе путем сокращения количества токсичных паров и уменьшения риска возникновения пожара, а также снижения необходимости во вторичном шлифовании, из-за которого работники испытывают эргономический дискомфорт и могут получить травмы, связанные с вибрацией рук.
Ручная резка общего назначения
При выполнении ручной резки общего назначения во время производства деталей, подгонки соединений и сборки узлов замена кислородных резаков на системы плазменной резки обеспечивает значительные преимущества в отношении качества и скорости резки и наладки, а также способствует повышению безопасности на предприятии.
Узнать больше
Отчет о современном состоянии судостроительной промышленности
Ознакомьтесь с наиболее распространенными проблемами, с которыми в настоящее время сталкивается судостроительная промышленность, а также с информацией о рабочих процессах, доступных технологиях и ситуации на рынке, которая поможет вашему предприятию работать безопаснее, быстрее и прибыльнее.