Изготовители изделий общего назначения и ремонтные мастерские

Системы плазменной резки компании Hypertherm жизненно необходимы для производителей изделий общего назначения и ремонтных мастерских, поскольку они позволяют операторам быстро выполнять резку материалов различных типов и толщин практически для любого назначения.
Система плазменной резки для любых производственных задач
Механизированные системы плазменной резки идеально подходят для выполнения сложных задач, связанных с резкой, поскольку они обеспечивают высокое качество резки, оптимальную производительность и превосходную эксплуатационную гибкость. Мобильные, универсальные системы ручной плазменной резки также находят свое применение в условиях заводов и на площадках для выполнения широкого диапазона заданий, в том числе возведения стен зданий и изготовления каркасов для них, изготовления и ремонта чугунных труб, а также изготовления резервуаров и сосудов.
Типичные области применения:
-
Производство нестандартного оборудования
-
Резка деталей крупного и малого размеров
-
Производство металлической мебели для предприятий общественного питания
-
Изготовление воздуховодов
-
Ремонтные работы на очистных — ремонт решеток, трубопроводов, бункеров и сосудов
-
Производство стропильных ферм
-
Производство настилов
Ознакомьтесь с решениями для производства изделий общего назначения и ремонтных мастерских
Резка со скосом
Резка со скосом — это резка детали, при которой кромка реза находится не под прямым углом по отношению к верхней поверхности детали. Такая резка обычно используется для подготовки листов или труб для сварки. Резку со скосом можно выполнять под разными углами и с разными настройками, и в результате могут получаться различные профили кромок
Резка вровень
Расходные детали FlushCut® для систем Powermax® позволяют без особого труда удалять выступающие части, приваренные технологические планки, болты и арматуру с металлических поверхностей, не нанося повреждения основному металлу.
Резка в труднодоступных местах
Расходные детали HyAccess® от компании Hypertherm для резки в труднодоступных местах обеспечивают выполнение плазменной резки или строжки в труднодоступных местах или местах с ограниченным доступом. Эти расходные детали предназначены для использования с системами воздушно-плазменной резки Powermax.
Резка отверстий
При выполнении многих производственных процессов требуется вырезать отверстия для соединения болтами двух или более деталей, в связи с чем резка отверстий представляет собой важную часть большинства операций резки. Система плазменной резки позволяет вырезать несколько отверстий на большом листе, трубе или цилиндре.
Строжка
Плазменная строжка — это удаление металла с помощью плазменной дуги. Данная операция похожа на плазменную резку. Плазменная дуга между резаком и заготовкой расплавляет металл; расплавленный материал выдувается струей газа.
Резка в лом
Плазменная резка может использоваться для утилизации металлолома разной толщины в старых приборах, промышленном оборудовании, автомобилях и других предметах. Такая утилизация является важной составляющей жизненного цикла сырья. Она сводит к минимуму количество отходов, максимально увеличивает стоимость товаров и существенно сокращает воздействие на окружающую среду.
Программирование АСТПП
Программное обеспечение АСТПП помогает в производственном процессе. Программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, как правило, используется для программирования механизированной резки плоских листов. Оно представляет собой единое программное решение, позволяющее удовлетворить все потребности производителей и изготовителей металлоконструкций, связанные с резкой профилей. Это комбинированное решение обеспечивает всю необходимую функциональность для выполнения задания — от концепции САПР до подготовки детали, раскроя и вывода числового кода.
Программирование систем ЧПУ
Знания и опыт компании Hypertherm в сфере оборудования для резки позволяют нам создавать устройства ЧПУ, которые обеспечивают постоянное качество продукции благодаря удобному в использовании и несложному для освоения программному обеспечению Phoenix®, с помощью которого операторы могут каждый раз выполнять резку с оптимальным качеством.
Программирование функций робота
Решения для автономного программирования позволяют максимально увеличить производительность роботов при производстве разнообразных изделий небольшими партиями. Сокращайте время, затрачиваемое на программирование, без труда программируйте производство деталей разной сложности и снижайте простои роботов, связанные с программированием вручную или с помощью пульта обучения.