Типы применения
Резка плазменной дугой применяется как в ручных, так и механизированных системах для резки разнообразных электропроводящих материалов, в том числе низкоуглеродистой, углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия, меди, латуни и других металлов. Благодаря возможности использования в разнообразных системах и совместимости со множеством вспомогательных и расходных деталей плазменная резка является одной из самых универсальных и удобных в использовании технологий резки, которую можно применять для всех видов металлообработки и производства металлоконструкций.
Решения для резки
Роботизированная резка
Системы роботизированной резки способны выполнять ваши самые сложные проекты. В сочетании с программированием роботизированных устройств использование роботизированной плазменной резки значительно повышает эффективность работы путем увеличения скорости резки, качества резки и производительности при производстве деталей в небольших количествах, что позволяет вашей компании сэкономить сотни часов.
Резка со скосом
Резка со скосом — это резка детали, при которой кромка реза находится не под прямым углом по отношению к верхней поверхности детали. Такая резка обычно используется для подготовки листов или труб для сварки. Резку со скосом можно выполнять под разными углами и с разными настройками, и в результате могут получаться различные профили кромок
Резка в труднодоступных местах
Расходные детали HyAccess® от компании Hypertherm для резки в труднодоступных местах обеспечивают выполнение плазменной резки или строжки в труднодоступных местах или местах с ограниченным доступом. Эти расходные детали предназначены для использования с системами воздушно-плазменной резки Powermax.
Резка мелких деталей
При резке деталей с очень мелкими элементами или деталей сложной формы требуется использовать процесс, обеспечивающий получение очень узких разрезов.
Резка вровень
Расходные детали FlushCut® для систем Powermax® позволяют без особого труда удалять выступающие части, приваренные технологические планки, болты и арматуру с металлических поверхностей, не нанося повреждения основному металлу.
Резка отверстий
При выполнении многих производственных процессов требуется вырезать отверстия для соединения болтами двух или более деталей, в связи с чем резка отверстий представляет собой важную часть большинства операций резки. Система плазменной резки позволяет вырезать несколько отверстий на большом листе, трубе или цилиндре.
Резка в лом
Плазменная резка может использоваться для утилизации металлолома разной толщины в старых приборах, промышленном оборудовании, автомобилях и других предметах. Такая утилизация является важной составляющей жизненного цикла сырья. Она сводит к минимуму количество отходов, максимально увеличивает стоимость товаров и существенно сокращает воздействие на окружающую среду.
Резка каркаса
Резка и удаление остатков металлического листа («каркаса») после механизированной резки — это, как правило, медленный и трудоемкий процесс, который несет в себе множество рисков для безопасности оператора. Резка каркаса с помощью систем плазменной резки — это более быстрый и безопасный процесс, который может выполняться как часть операций автоматизированной резки.
Строжка и удаление металла
Строжка
Плазменная строжка — это удаление металла с помощью плазменной дуги. Данная операция похожа на плазменную резку. Плазменная дуга между резаком и заготовкой расплавляет металл; расплавленный материал выдувается струей газа.
Удаление технологических планок
Резка вровень с помощью систем плазменной резки Powermax® позволяет выполнять резку в такой близости к основному металлу, которая ранее была недостижима, что позволяет избавиться от необходимости выполнять дорогостоящие и трудоемкие вспомогательные операции. Плазменная резка обеспечивает более чистые резы и минимальное повреждение основного металла, благодаря чему технологические планки можно использовать повторно и таким образом снизить расходы.
Маркировка
Маркировка
Маркировка металла с целью обозначения линий изгиба и надреза, инвентарных номеров и опорных точек для сверления или производства роботизированных операций традиционно осуществляется с помощью молотка и штампа, порошка или чернил, талькового камня или ручной гравировальной машинки. Использование плазменной технологии для маркировки в ходе выполнения процессов с использованием ЧПУ дает множество значительных преимуществ.
Изготовление металлоконструкций и автоматизация
Программирование АСТПП
Программное обеспечение АСТПП помогает в производственном процессе. Программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, как правило, используется для программирования механизированной резки плоских листов. Оно представляет собой единое программное решение, позволяющее удовлетворить все потребности производителей и изготовителей металлоконструкций, связанные с резкой профилей. Это комбинированное решение обеспечивает всю необходимую функциональность для выполнения задания — от концепции САПР до подготовки детали, раскроя и вывода числового кода.
Программирование систем ЧПУ
Знания и опыт компании Hypertherm в сфере оборудования для резки позволяют нам создавать устройства ЧПУ, которые обеспечивают постоянное качество продукции благодаря удобному в использовании и несложному для освоения программному обеспечению Phoenix®, с помощью которого операторы могут каждый раз выполнять резку с оптимальным качеством.
Программирование функций робота
Решения для автономного программирования позволяют максимально увеличить производительность роботов при производстве разнообразных изделий небольшими партиями. Сокращайте время, затрачиваемое на программирование, без труда программируйте производство деталей разной сложности и снижайте простои роботов, связанные с программированием вручную или с помощью пульта обучения.