О технологии Rapid Part
Зачастую более половины времени при выполнении процесса резки тратится на перемещение между местами для резки, а это время можно было бы потратить непосредственно на резку, что позволило бы ускорить рабочий процесс и увеличить производительность. Технология Rapid Part использует оборудование и программное обеспечение, чтобы сократить время цикла резки за счет более эффективного перемещения между местами для резки, что позволяет повысить количество производимых за один час работы деталей до 100 %.
Основные преимущества для предприятий
-
Более эффективное перемещение резака
Программное обеспечение CAM и некоторые аппаратные компоненты обеспечивают более эффективное перемещение резака во время процесса резки.
-
Сокращение наполовину времени выполнения процесса резки
Технология Rapid Part обеспечивает более эффективное перемещение резака и позволяет избежать выполнения необязательных действий, что дает возможность сократить время выполнения процесса резки в отдельных случаях на 50 %.
-
Уменьшение времени цикла резки
Технология Rapid Part позволяет уменьшить время цикла резки, в результате чего количество производимых за один час работы изделий повышается в отдельных случаях на 100 %.
Сокращение общего времени выполнения процесса резки наполовину
В этом примере время, в течение которого резка не выполняется (обозначено красным цветом), сокращается на 80 %, в результате чего общее время процесса резки снижается на 50 %.
Примечание: Испытания проводились на изделиях с фланцем диаметром 20,3 см [8 дюймов] и 8 отверстиями в каждом, материал: низкоуглеродистая сталь толщиной 3,97 мм [5/32 дюйма].
Три способа, с помощью которых технология Rapid Part сокращает время цикла резки
Технология Rapid Part оптимизирует три критически важных аспекта процесса резки и автоматически выполняет их с помощью ЧПУ.
-
Оптимизация траектории резки
Программное обеспечение CAM оптимизирует траекторию резки, сводя к минимуму расстояние, которое требуется проходить от одного места для резки до следующего. Данная технология также позволяет избегать столкновения с препятствиями, в результате которого может произойти, например, опрокидывание детали, и потребуется длительная по времени операция полного подъема головки (по оси Z), чтобы безопасно переместить ее. -
Быстрое перемещение по оси Z и вертикали
В тех случаях, когда головку резака требуется поднять полностью, функция управления высотой резака использует возможность быстрого перемещения по оси Z и вертикали, в рамках которого предусмотрено автоматическое изменение скорости резака с высокой на низкую. -
Предварительная подача газа
В начале определения исходной высоты или движения системы резки система управления подачей газа системы плазменной резки Hypertherm HPRXD или XPR использует функцию предварительной подачи газа, которая экономит драгоценное время при выполнении каждого прожига.
Системные требования
-
Система плазменной резки Hypertherm XPR® X-Definition® или HyPerformance® HPRXD®
-
Программное обеспечение ProNest® с модулем предотвращения столкновений с препятствиями или программное обеспечение CAM от авторизованного партнера
-
Программное обеспечение EDGE® Connect или программное обеспечение для CNC от авторизованного партнера
-
Система регулировки высоты резака Sensor или система регулировки высоты резака от авторизованных партнеров
Где купить систему с поддержкой технологии Rapid Part
Чтобы найти авторизованного партнера компании Hypertherm в вашем регионе, воспользуйтесь контактной формой ниже и укажите, что вас интересует технология Rapid Part.