Технология True Hole расширяет ассортимент продукции

Компания и выпускаемая ею продукция

T & J Manufacturing — компания, основанная в 1982 г. и предоставляющая полный спектор услуг сварки, обработки и производства. Она специализируется в области устройств для установки подземных хранилищ, тонкостенных гидравлических резервуаров, изготовления кожухов и крыльев. Девять сотрудников работают в цеху и еще четыре — в офисе. Все работы по плазменной резке и производству выполняются в одну смену. Чтобы обеспечить выполнение еженедельных заказов постоянных клиентов, определяющих производственный цикл, несколько лет назад компания перешла с кислородной резки на плазменную.

Проблема

T & J Manufacturing стремится к постоянному повышению качества своей продукции для формирования положительного впечатления о себе среди клиентов и расширения бизнеса посредством их рекомендаций. “Мы стараемся производить лучшую продукцию, чтобы максимально соответствовать запросам клиентов”, — сказал директор производства компании Джереми Гилмор. После осознания всех преимуществ модернизации резки металла с переходом от кислородной резки к использованию плазменных систем Hypertherm, ЧПУ и THC при применении, в то же время, традиционных методов штамповки и сверления, настало время узнать больше о следующем уровне точности резки. Можно ли повысить качество вырезаемого плазменной системой отверстия под болт, чтобы сократить вторичные операции обработки?

Решение

Компания T & О познакомилась с технологией True Hole для обработки мягкой стали на выставочном стенде компании Hypertherm во время выставки FabTech. После этого специалисты компании начали консультации с производителем стола для обработки, установленного у них, чтобы получить всю подробную информацию, связанную с переходом на XD и технологию True Hole.^® Компания хотела знать, какую сумму потребуется вложить в приобретение технологии, какое время понадобится для перехода на новую технологию, а также какие преимущества даст переход на эту технологию. Наиболее важным для компании стало получение информации о том, как можно улучшить качество отверстий, выполняемых с помощью плазменных систем. Для принятия решения о необходимости капиталовложений в модернизацию старой технологии потребовалось несколько месяцев. Для перехода на новую технологию понадобилось приобретать комплект для модернизации XD с новым резаком и новыми кабелями, а также обновить ПО до ProNest^®. В сотрудничестве с изготовителем стола удалось выяснить, что наиболее экономически эффективным решением будет проведение модернизации в ходе ранее запланированного посещения с целью профилактического обслуживания. Г-н Гилмор также заметил: “У нас создалось впечатление, что мы и сами смогли бы справиться с работами по модернизации. Однако мы посчитали, что будет правильней предоставить их выполнение изготовителю комплексного оборудования в ходе профилактического технического обслуживания. Таким образом, их специалисты смогли проверить все компоненты стола, а затем провести для нас обучение о том, какие изменения произошли в системе”.

Преимущества

Значительное улучшение качества отверстий под болт стало первым положительным результатом сделанных капиталовложений. “Визуально опытному человеку почти незаметно изменение в качестве отверстий под болты. К примеру, отверстия диаметром 1/2 дюйма в стали толщиной 1/4 дюйма кажутся такими же, но болты вставляются проще, а технология True Hole делает этот процесс автоматическим. Мне приходилось составлять программы для выполнения отверстий большего диаметра, например, 0,520 для листа толщиной 1/2 дюйма, но благодаря ProNest мне теперь не приходится работать наугад.” Помимо повышения качества отверстий под болт Джереми Гилмор также отмечает улучшение качества прорезей. “Принимая решение о необходимости модернизации, мы даже не надеялись на такие результаты, а в итоге повышение качества прорезей позволило нам делать новые вещи. Например, мы вырезали буквы высотой 3 дюйма в 1/4-дюймовом листе. Раньше нам не приходилось выполнять такие задания, однако мы отлично справились с работой.”Новые возможности True Hole привели к тому, что к нам стали больше обращаться клиенты, обращающие внимание на качество. Г-н Гилмор ожидает, что затраты на переход на новую технологию, в том числе ProNest, окупятся за 3–4 месяца. “True Hole улучшает внешний вид и повышает качество нашей продукции, а ProNest облегчает ее изготовление”.