Модернизация оборудования с переходом на систему HPR400XD с технологией True Hole
Компания и выпускаемая ею продукция
Quality Machine представляет собой небольшое предприятие в третьем поколении, работающее по заказам. В штате компании 45 человек. Область специализации предприятия — выполнение проектов на заказ по схеме «проектирование - изготовление» для нефтегазовой промышленности. Компания начала свою деятельность в 1975 году как поставщик услуг для угольной промышленности. Через некоторое время компания перепрофилировалась на изготовление деталей; в настоящее время основным видом деятельности компании является выполнение крупных проектов, как собственных, так и на заказ. Зачастую стоимость таких проектов находится в районе 100 000 долларов США. Ассортимент производимой продукции включает в себя стрелы кранов, монтируемые на салазках или колесном шасси передвижные насосные установки, оборудование для закачивания рабочей жидкости в скважины (сланцевое месторождение Марцелл), а также ковши для тяжелых условий эксплуатации из износостойкой стали Hardox. Кроме выполнения гарантийных работ, компания Quality Machine предоставляет широкий спектр услуг по ремонту гусеничных механизмов, так как является единственным независимым предприятием, на котором производятся такие работе, во всей Западной Вирджинии. Кроме работ по проектированию и ремонту оборудования компания также предоставляет услуги технического обслуживания по вызову, и является дистрибьютором стали Hardox.
Проблема
Неэффективное совместное использование оборудования для резки и недостаточная поддержка со стороны нескольких различных производителей оборудования привели к тому, что производство на предприятии Quality Machine практически остановилось. Из-за недочетов в системе программирования контроллера, и, соответственно, неудовлетворительного качества резки компания испытывала большие трудности с процессом производства ассортимента продуктов, которые создали ей хорошую репутацию. “Мы являемся дистрибьютором деталей из износостойкой стали Hardox. Ввиду этого, наше оборудование должно обеспечивать хорошее качество резки на самых высоких скоростях. Мы же получали грубый рез с отрицательным углом, даже при использовании почти новых расходных деталей. Мы отказались от плазменной резки для производства отверстий и выполняли данную работу при помощи технологий штамповки или сверления”, — таким образом прокомментировал сложившуюся на тот момент ситуацию начальник производства и директор по безопасности компании Кристиан Марш (Christian March).
Неудовлетворительные результаты резки и продолжительный простой по причине неэффективности традиционной плазменной технологии оказали отрицательное влияние даже на неосновные виды деятельности компании. “Мы наносим маркировку на детали и вырезаем шильдики для последующей приварки к изделиям. В принципе, это несложная работа, но наше оборудование не могло справиться даже с ней. Ошибки в программировании достигли такого масштаба, что нам приходилось производить раскрой вручную на контроллере. На нас обрушилось множество проблем, но никто не помогал нам их решать. Компоненты не подходили друг к другу. Все вокруг обвиняли друг друга в этих проблемах. Никто не хотел брать на себя ответственность, все только говорили, почему работа не может быть сделана. Никто из поставщиков оборудования нам так и не помогал. Наше оборудование для резки простаивало, как и вся работа на предприятии”.
Решение
В качестве альтернативы плазменной резки компания на тот момент рассматривала водоструйную резку для обеспечения лучшего качества резки. Однако, вследствие опасений по поводу эксплуатационных затрат, трудностей работы с абразивом, а также более высоких затрат на техобслуживание оборудования, было принято решения отказаться от водоструйной резки и более подробно изучить последние достижения в области плазменной резки. Компания обратилась к производителю своего стола для резки с просьбой предоставить комплексное решение, которое бы включало в себя эффективное программное обеспечение для раскроя, хорошую техническую поддержку и обслуживание, а также позволяло обеспечить серьезное повышение качества резки и производительности при помощи внедрения технологии точного перемещения рабочих органов системы резки. Компания Quality Machine остановила свой выбор на машине резки с технологией SureCut™ от Hypertherm, которая включает в себя оборудование HyPerformance® Plasma HPR400XD,®ЧПУ EDGE® Pro, устройство регулирования высоты резака® ArcGlide, ПО® ProNest и технологию True Hole® .
Преимущества
“Технология True Hole просто великолепна. Она позволила нам меньше обращаться к сверлению и штамповке при производстве отверстий. Мы используем данную технологию каждый день. Да, она просто прекрасна”, — сказал г-н Марш. “Самым большим аргументом в пользу вложения средств в эту систему для нас стал тот факт, что все оборудование поставлял один поставщик. Нас это полностью устраивало, так как мы хотели, чтобы все компоненты могли эффективно работать в рамках одной комплексной системы. Именно таким образом они и работают. Возможности только отдельно взятого программного обеспечения намного превышают то, с чем мы работали раньше. Это позволило нам повысить общую эффективность работы. ПО ProNest полностью изменило наши возможности по производительности и выполнению раскроя. Мы больше не сталкиваемся с отрицательными углами при выполнении резки стали Hardox, как это было ранее при работе со старой плазменной системой. При этом срок службы расходных деталей увеличился на 30 %. Система HPR400XD играет самую важную роль в резки всех деталей из стали Hardox, при этом она обеспечивает значительное повышение качества резки. Все работает так, как и должно и это именно то, чего мы хотели. Нам нужны были скорость системы HPRXD и качество резки True Hole. Поддержка со стороны компании Hypertherm была просто великолепной”.
