Для компании Olympic Steel ПО для лазерного раскроя ProNest оказалось настоящей находкой.

Компания и выпускаемая ею продукция

Компания Olympic Steel располагается в Кливленде (штат Огайо). Компания выпускает продукцию на 15 предприятиях в США и специализируется на обработке и изготовлении плоского стального проката. Значительную часть продукции компании составляет точная обработка металлоизделий по форме на более чем 30 машинах лазерной, газовой и плазменной резки от целого ряда различных производителей.

Проблема

Точная лазерная обработка стальных элементов в последние годы помогла компании Olympic добиться роста деятельности. Однако сравнительно высокие затраты на₂ установку лазерных технологий требуют высоких объемов производства, чтобы достичь оптимальной прибыли на капиталовложения Программирование посредством АСТПП оказывает значительное влияние на достижение целевого показателя окупаемости инвестиций. Усовершенствование лазерных систем и применение их новых возможностей привело к тому, компания Olympic стала использовать различные программы АСТПП от изготовителей комплексного оборудования и сторонних разработчиков.

В результате программистов АСТПП нужно было обучать работе с несколькими программами лазерного раскроя, при этом ежегодно компании приходилось обновлять ПО и нести связанные с этим затраты. Вскоре было принято стратегическое решение найти и реализовать более глобальный корпоративный подход к программированию САПР, который поможет компании Olympic Steel достичь требуемой производительности. 

Решение

После длительного анализа компания приняла решение работать с ПО ProNest^® для выполнения большинства операций по обработке листовой стали на своих ЧПУ по всей стране. Кори Деуитт, специалист по планированию ЧПУ, отметил: «Многие функции ПО ProNest, которыми мы пользуемся, просто восхитительны. В особенности впечатляют функции для наших лазеров».” Он также добавил: “Функция Collision Avoidance (предотвращение столкновений) в ProNest сильно нам помогает. Особенно она полезна на некоторых старых лазерах, где режущие головки поднимаются и опускаются медленно. Если раньше в промежутках между прожигами приходилось полностью отводить головку, то теперь можно выполнять поперечное перемещение с опущенной режущей головкой. Это позволяет сэкономить более часа производственного времени на один лазер в день. Просто прекрасно! Существенно сократился износ машин лазерной резки, что позволило сократить наши расходы”.

Преимущества

«Повышение скорости и коэффициента использования материала важны для нас. Эти два фактора положительно влияют на объем чистой прибыли, которую мы получаем. Сейчас ProNest позволяет мне программировать восемь машин в день. То есть производительность программирования возросла более чем вдвое. Кроме того, нам практически всегда удается получить коэффициент использования на уровне не менее 70 %, даже при самой сложной геометрии деталей». Г-н Деуитт сказал в заключение: “Функция Common Line в ProNest позволила снизить время производства на всех наших предприятиях от 12 % до 40 %”.