Центр металлообработки использует ПО ProNest для систематизации всего производственного процесса в компании.

Компания и выпускаемая ею продукция

DenCol Supply — один из ведущих центров металлообработки в штате Колорадо и регионе Роки-Маунтин (США). Компания владеет крупным складом металлоизделий. Основное направление деятельности компании — производство высококачественных металлических узлов и изделий.

Проблема

Компания DenCol гордится выдающимся качеством своей продукции, которого ей удается добиться благодаря применению самого современного оборудования для профилирования, доступного на рынке в настоящий момент, включая лазер Amada,^® две машины для резки листового металла Peddinghaus FDB 2500, машину Whitney для плазменной пробивки отверстий, а также машину ESAB для^® плазменной и кислородной резки.

Имея в своем арсенале всё это оборудование и современные технологии резки, компания обнаружила, что ей приходится использовать многочисленное ПО от различных производителей оборудования, а это никак нельзя назвать идеальным решением. Деуйэн Дек, президент DenCol: “Вопросы обучения персонала и эксплуатации оборудования стали накапливаться в таком объеме, что это могло уже стать причиной значительных трат в долгосрочной перспективе и отрицательно повлиять на конкурентоспособность компании. Стало ясно, что для дальнейшей успешной работы нам необходимо найти одного независимого поставщика программного обеспечения, который мог бы обеспечить нас надежным и работоспособным ПО.”

Решение

После рассмотрения нескольких вариантов решений в компании DenCol решили остановить свой выбор на ПО для раскроя ProNest от Hypertherm.^® . Программный пакет ProNest оказался удачным решением для компании. С его помощью в DenCol смогли работать с ранее созданными схемами раскроя и создавать код ЧПУ для всех операций резки и всего оборудования DenCol. Программное обеспечение ProNest проявило себя с самой лучшей стороны и показало свою универсальность и рентабельность в долгосрочной перспективе.

Преимущества

После успешного внедрения в производство программы ProNest г-н Дек заметил ее положительное влияние на возможности компании по обслуживанию клиентов и на рост чистого дохода. “Благодаря программному обеспечению ProNest мы смогли выработать единый подход к работе на нашем оборудовании для резки. Благодаря переходу на единое решение для программирования мы смогли значительно сократить время на программирование и обучение операторов. А это, в свою очередь, помогает нам лучше и качественнее обслуживать клиентов.”