Программное обеспечение ProNest позволяет компании Craig Manufacturing справиться с любыми проблемами в своей деятельности.

Компания и выпускаемая ею продукция

Craig Manufacturing, компания из Хартленда (провинция Нью-Брансуик, Канада), является крупнейшим в Северной Америке частным производителем аксессуаров и узлов для тяжелого машиностроения. Компания ведет свою деятельность на современном производственном предприятии площадью 71 тыс. кв. футов, который находится в городе Хартленд. Она также ввела в эксплуатацию предприятие площадью 15 тыс. кв. футов в Кембридже (провинция Онтарио) для распространения продукции и производства продукции специального назначения.

Проблема

По мере роста деятельности у компании Craig Manufacturing возникла необходимость в установке дополнительного оборудования для резки. “Наша текущая программа для раскроя имела определенные ограничения. Зачастую на раскрой приходилось тратить очень много времени. Чтобы загрузить оборудование на резку продолжительностью один час, необходимо было потратить один час на создание схемы раскроя. Наше текущее ПО не обладало достаточным количеством автоматизированных функций, поэтому в итоге мы столкнулись с тем, что трудности в процессе производства у нас начали возникать уже в начале работы”, — сказал производственный директор Колден Уетмор.

Решение

Ответственная группа внимательно рассмотрела последнее ПО от Hypertherm, в том числе программу САПР/АСТПП ProNest^® . Группе была особенно интересна возможность взаимодействия ProNest с пакетом для 3D-проектирования SOLIDWORKS^® 3D CAD, а также возможность включения ProNest в производственный процесс компании. Кроме того, перед специалистами компании Craig стояла задача повышения качества отверстий, а поскольку пакет ProNest поддерживает технологию True Hole от Hypertherm,^® данная технология явилась дополнительным преимуществом.

Вскоре после этого в Craig Manufacturing приобрели новый стол для плазменной резки от компании EBF. Стол был оборудован технологией HPR400XD, ЧПУ EDGE^® Pro, технологией ArcGlide^® устройством регулирования высоты резака, а также он был запрограммирован при помощи ПО ProNest.

“Работая с нашим прежним ПО, мы целых шесть лет пытались настроить параметры резки, но никогда нам не удавалось добиться оптимальных результатов, — отметил г-н Уетмор, — а потом мы приобрели ПО ProNest, у которого все параметры уже встроены”.

Преимущества

Теперь вместо того, чтобы тратить на каждый час работы оборудования один час на раскрой компания получает возможность загрузить свое оборудование на 19 часов – — а это 19-кратный рост производительности! А высокое качество изготовления отверстий, которое обеспечивается технологией True Hole, позволяет значительно сократить объем работ по последующей шлифовке.

Г-н Уетмор добавил: “После того как мы установили новый стол, который также поддерживает технологию Rapid Part™, даже наш самый опытный оператор не успевал загружать и разгружать стол при возросшем темпе работы, и нам пришлось внести изменения в производственный процесс, чтобы справиться с новыми требованиями.” Кроме того, операторы сообщают о повышении эффективности использования материалов. “Мы наполовину сократили свои складские запасы сырья. На сегодня мы можем сделать вывод, что наше руководство удовлетворено результатами работы ПО ProNest, поскольку мы экономим средства на покупку листового металла, а объем готовой продукции при этом остался на прежнем уровне.”