Решение наиболее распространенных проблем при изготовлении стальных конструкций с помощью технологии плазменной резки X-Definition.

Стальные конструкции — это один из самых широко используемых строительных материалов нашего времени, и их зачастую считают критически важным компонентом современной архитектуры. В связи с тем, что эти конструкции непосредственно влияют на целостность сооружения, регламентирующие органы уже много лет вносят поправки в регулирующие нормы в отношении использования стальных конструкций таким образом, чтобы можно было гарантировать безопасность лиц, находящихся в сооружениях. В некоторых странах использование более крупных, толстых и тяжелых элементов стальных конструкций теперь является нормой, и в связи с этим производителям требуется подходящее оборудование для резки, чтобы уверенно справляться с такими материалами.

Для новозеландской компании GH Engineering, изготавливающей металлоконструкции, было очевидно, что качество и производительность резки являются ключевыми факторами, обеспечивающими успех компании в долгосрочной перспективе. Компания, расположенная в городе Палмерстон-Норт, уже более десяти лет занимается производством металлических строительных конструкций, которые используются при производстве стальных конструкций и в строительстве.

Признание потребности в изменениях

По мере роста спроса на компоненты стальных конструкций компания GH Engineering обратила внимание на повышение количества заказов на тяжелые металлические плиты большого размера. И хотя компания использовала систему плазменной резки Hypertherm Powermax105^® производства компании Hypertherm Associates на столе для резки в легких условиях, эта установка уже не могла удовлетворить все ее потребности. Она попросту была маленькой. Компании пришлось ограничиться тем, что она выполняла резку некоторых наиболее крупных двухмерных деталей на балке, предназначенной для резки трехмерных деталей,а остальные работы были переданы внешнему подрядчику. Помимо повышения расходов, необходимость передачи работ внешнему подрядчику означала, что компания не сможет полностью следить за процессом производства, а это неизбежно влияет на увеличение сроков выполнения проектов.

По этой причине компания GH Engineering решила, что вложение средств в покупку нового стола для плазменной резки может решить возникшие проблемы. Поиск подходящих вариантов компания начала с составления краткого списка решений, которые могли бы помочь компании расширить свои внутренние возможности и усовершенствовать рабочие процессы.

Передовые решения для плазменной резки приходят на помощь

При оценке доступных вариантов компании GH Engineering пришлось принять во внимание несколько ключевых факторов, которые имели наибольшее значение для производства стальных конструкций и строительства сооружений. К наиболее значимым факторам при этом относились обеспечение допуска резки в приемлемых диапазонах, стабильное качество резки, время выполнения работ и окупаемость затрат.

Компания GH Engineering обратилась к компании Plazmax^® Technologies, производителю решений для резки профилей на базе ЧПУ, в которых используются аппаратные и программные продукты компании Hypertherm, чтобы узнать подробнее о некоторых из передовых автоматизированных решений этой компании.

Компания Plazmax полностью поняла, в чем испытывала потребность компания GH Engineering, и порекомендовала ей принципиально новое решение. Она предложила обратить внимание на систему плазменной резки Hypertherm X-Definition, которая также выпускается компанией Hypertherm Associates. Эта система могла помочь компании GH Engineering соответствовать требованиям завтрашнего дня. Компания GH Engineering последовала данной рекомендации и в итоге вложила свои средства в покупку системы Plazmax CutPro HS, которая полностью интегрируется со следующей продукцией компании Hypertherm Associates: система плазменной резки X-Definition XPR300^®, система EDGE^® Connect CNC и программное обеспечение САПР/АСТПП ProNest^®. Такой комплект решений помог компании значительно увеличить свои возможности по производству металлоконструкций и расширить диапазон услуг, предлагаемых клиентам.

«Мы сделали смелый шаг, решив вложить средства в покупку более крупного стола для резки Plazmax CutPro HS с системой плазменной резки XPR300, — отметил Гэри Хоббс, управляющий директор компании GH Engineering. — Хотя поначалу мы не думали, что нам нужно такое крупное изделие, это решение оказалось абсолютно верным, поскольку оно позволило нам не только на отлично справляться с текущими задачами, но и подготовило нас к будущим более крупным и длительным проектам, связанным с резкой, которые теперь мы сможем выполнять намного быстрее».

После того как компания GH Engineering начала использовать новую систему плазменной резки, все работы, связанные с резкой, она выполняет своими силами в полном соответствии со строгими требованиями своих клиентов. Производственный отдел компании теперь может экономить временные и трудозатраты, которые раньше приходилось нести в связи с необходимостью отгрузки от 15 до 40 тонн материалов на рабочую площадку внешнего подрядчика и обратно, и вернуться к использованию своей старой балки для резки трехмерных деталей, для чего она и была изначально предназначена.

.

Превосходные результаты

Теперь, когда компания может обрабатывать металлические листы повышенной толщины, она с уверенностью выполняет резку листов из низкоуглеродистой стали толщиной от 50 до 60 мм с неизменно высоким качеством. Компания GH Engineering использует технологию предварительного прожига в системе Plazmax, которая предусмотрена в программном обеспечении ProNest, что позволяет увеличить первоначальную толщину прожига системы XPR300, составляющую 50 мм. В действительности компания теперь может добиваться толщины прожига 70 мм без ухудшения качества.

Новый стол для резки также оснащен множеством технологий, которые совместно называются технологией SureCut™. Данная технология объединяет в себе лучшие возможности компаний Hypertherm Associates и Plazmax, что в итоге позволило совместными усилиями добиться оптимальных результатов резки. Объединение собственной технологии косого среза компании Plazmax с технологией True Bevel^® компании Hypertherm позволило избавиться от необходимости выполнения трудоемкой задачи по вводу параметров резки со скосом, благодаря чему теперь правильные и качественные кромки со скосом можно создавать в рамках одной операции. Кроме того, в системе применяется технология Hypertherm True Hole^®, с помощью которой можно повысить качество резки отверстий под болты. Помимо повышения качества резки с помощью системы Plazmax, компания GH Engineering теперь без труда справляется с резкой отверстий в низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм.

Наряду с улучшением аппаратной части системы, компания Plazmax также интегрировала в систему панель Soft OpCon (консоль оператора) собственной разработки для программного обеспечения EDGE Connect CNC, которая позволяет без труда выполнять позиционирование системы резки и дает возможность оператору наблюдать за резкой в дистанционном режиме, а компании Plazmax осуществлять дистанционное диагностирование.

Сотрудничество, которое будет укрепляться

Компания GH Engineering теперь тратит на выполнение рабочих заданий меньше времени, выпуская при этом больше продукции и получая больше доходов.

Оценивая результаты сотрудничества, Брэд Джонстон, начальник отдела разработки продукции компании Plazmax Technologies, сказал: «Все технологии вместе показали превосходные результаты, что позволило компании GH Engineering повысить свои производственные возможности. А благодаря повышенному сроку службы расходных деталей неудивительно, что теперь система резки может дольше работать без простоев и выполнять поставленные задачи быстрее».

Благодаря улучшению качества работ и повышению производительности возможности компании GH Engineering по предоставлению услуг как для частного бизнеса, так и для государственного сектора экономики значительно выросли. Компания расширила свою модель ведения деятельности, включив в нее резку для других компаний по изготовлению стальных конструкций на всей территории Северного острова в Новой Зеландии. Более того, все преимущества от использования новой системы позволили добиться высокой доходности на вложенные в ее покупку средства, благодаря чему она окупилась уже в первый год своей работы.

Компания также установила хорошие отношения с представителями компаний Plazmax и Hypertherm Associates, и такое трехстороннее сотрудничество будет укрепляться, поскольку стороны продолжают взаимодействовать, стремясь повысить качество обслуживания пользователей системы и помочь компании GH Engineering достичь еще более высоких целей.

 

 

---

О компании GH Engineering Ltd

GH Engineering — это компания, занимающаяся изготовлением металлоконструкций и расположенная в городе Палмерстон-Норт (Новая Зеландия). Компания GH Engineering была основана в 2007 г. Ее основными клиентами являются компании, занятые в сфере строительства и изготовления стальных конструкций. Компания поставляет качественные компоненты для стальных конструкций, выдерживая строгие допуски в соответствии с национальными стандартами по применению конструкций в сфере строительства.

О компании Plazmax Technologies

Компания Plazmax Technologies, которая была основана под названием CNC Engineering Solutions, занимается системами числового программного управления с 2011 г. Компания начала свою деятельность с предоставления услуг по проектированию машинного оборудования и деталей и производства продукции с использованием фрезерных станков на базе ЧПУ. В своей деятельности компания всегда стремилась определять насущные потребности рынка и производить соответствующие изделия под собственной торговой маркой. Согласно нашим принципам, выпускаемая нами продукция должна включать в себя сложные технические компоненты, для изготовления которых требуются имеющиеся у нас профессиональные навыки. С более подробной информацией о компании можно ознакомиться на сайте www.plazmax.com.au.