Behlen Industries: рост прибыли и задел успеха на будущее с помощью технологии плазменной резки.

Компания и выпускаемая ею продукция

Behlen Industries — крупнейший в Канаде производитель стальных строительных конструкций. Штаб-квартира компании находится в городе Брэндон (провинция Манитоба). В условиях растущего международного рынка системы компании Behlen продаются и устанавливаются по всей Северной Америке и в странах Европы. Компания имеет сеть авторизованных дилеров.

Проблема

Оборудование плазменной резки Behlen, установленное 10 лет назад, выработало свой эксплуатационный ресурс, и производственная группа решила заменить это оборудование полностью функциональной системой, способной работать круглосуточно, 7 дней в неделю. Производственный директор компании Даг Риддок отметил: “«Плазменная система — критически важный элемент производственного процесса нашей компании. Неработающая система оказывает негативный эффект на работу всего цеха. Система плазменной резки — центральный элемент производственного процесса. Заготовки, получаемые посредством системы, используются в работе 40 сварщиков».”

Решение

В компании заменили старую систему плазменной резки на новую систему Koike^® Versagraph, оснащенную технологией SureCut™ компании Hypertherm –. Это система плазменной резки HyPerformance^® HPR260XD с программными модулями Autogas, EDGE^® Pro CNC, Sensor™ THC и ProNest^® для раскроя.

Новая система резки уже показала отличные результаты работы и изменила весь производственный процесс в компании Behlen. Г-н Риддок сказал: “«После того как три месяца назад мы установили эту систему плазменной резки, мы заметили кардинальные изменения в производственных процессах и получили отличные результаты».”

Преимущества

Во-первых, новая машина дала компании Behlen гибкость в принятии решений и позволила исключить сложности в производственном процессе. В компании смогли перенести объем производства с другой комбинированной машины для обработки листов в сторонней компании и начать выполнять работы по резке на собственных производственных мощностях. Кроме того, в компании перенесли некоторый объем работ из других производственных мест в один цех.

В ходе программирования процессов в Behlen используется ПО для автоматического раскроя ProNest, благодаря которому можно достичь большой эффективности использования материала и снижения остатков. При каждом раскрое используется модуль предотвращения сталкивания резаков Collision Avoidance, благодаря чему оптимизируются пути движения инструмента, улучшается качество среза и оптимизируется расположение отрезанных элементов. Оптимизированный путь движения резаков приводит к росту производительности за счет сокращения времени между циклами резки.

Г-н Риддок прокомментировал итоги приобретения и введения в эксплуатацию нового оборудования: “«Теперь мы можем отгружать готовую продукцию спустя всего два дня после получения документации на работу. Только за счет того, что мы стали выполнять некоторые производственные процессы силами самой компании, мы смогли на 40 % сократить расходы по одному изделию. Нам также удалось значительно сократить время полного производственного цикла. Все эти нововведения в производственных процессах за счет нового оборудования позволили нам повысить рентабельность».”