Как именно Powermax SYNC® позволит вам работать по-новому

Недавно мы обсуждали преимущества для пользователей неразъемно-комплектного набора расходных деталей, который обеспечивает более простой, безопасный и управляемый способ замены расходных деталей.

Но инновационные расходные детали — это лишь одна важная составляющая новой серии Powermax SYNC^®. Когда мы задумались о будущем систем плазменной резки Powermax, нам хотелось полностью переосмыслить наши системы, чтобы свести к минимуму распространенные проблемы, на которые указывали клиенты. В разговорах с клиентами нам удалось выяснить следующие три проблемные точки:

1. Большим и малым компаниям одинаково трудно привлекать сотрудников, не говоря уже о квалифицированных работниках, обладающих навыками плазменной резки.

2. Компании испытывают значительное давление, которое вынуждает их сокращать затраты и повышать производительность.

3. Компаниям нужен способ контролировать ход текущей работы, чтобы можно быть быстро обнаруживать и решать проблемы, пока они не накопятся и не станут обходиться слишком дорого.

Принципиально новая серия систем Powermax SYNC^® от Hypertherm разработана с тем, чтобы устранить все три вышеупомянутые проблемы.

Проблема 1: невозможность найти квалифицированных работников.

Решение: создание системы плазменной резки, которая будет настолько проста в эксплуатации, что подготовка не понадобится.

Как мы обсуждали в предыдущем посте, система Powermax SYNC^® невероятно понятна и проста в эксплуатации. Вместо пяти отдельных расходных деталей этим системам требуется только одна: неразъемно-комплектный набор расходных деталей, установка которого занимает менее 10 секунд. Компаниям больше не нужно тратить время на то, чтобы обучать новых работников правильно распознавать расходные детали, собирать их в правильном порядке и надлежащим образом устанавливать их на резак.

Новый неразъемно-комплектный набор расходных деталей от Hypertherm имеет цветовую маркировку, которая позволяет операторам быстро подобрать правильный набор для выполняемой работы. Маркировка выполнена четырьмя цветами: желтый — для ручной резки, серый — для механизированной резки, зеленый — для строжки, и черный — для специальных работ, например, для резки вровень и резки в труднодоступных местах.

Еще одно преимущество неразъемно-комплектного набора расходных деталей — это разная интенсивность износа деталей. Компоненты обычного комплекта из пяти деталей изнашиваются с разной интенсивностью. Электрод и сопло изнашиваются быстрее, а кожух — медленнее. Это усложняет задачи и требует более длительного обучения, поскольку компаниям нужно показать новым операторам, как осматривать и заменять изношенные расходные детали. Новый неразъемно-комплектный набор расходных деталей от Hypertherm специально разработан таким образом, что его компоненты изнашиваются равномерно, что позволяет сократить время обучения, объем отходов и время простоя.

Кроме того, в каждый набор встроен чип RFID. Чип обменивается данными с резаком и источником тока, обеспечивая соответствие системных настроек установленному неразъемно-комплектному набору расходных деталей. При установке неразъемно-комплектного набора расходных деталей для резки с силой тока 65 А система выставляет значение тока, равное 65 А, автоматически задает значение давления воздуха и переходит в режим резки. Это не только упрощает обучение, но и сводит к минимуму ошибки оператора.

Если Вы — оператор, Вам больше не нужно будет беспокоиться о том, что Вы случайно возьмете неправильную деталь, а также о порядке расходных деталей или о правильной установке резака. Если Вы — владелец предприятия, Вам больше не нужно будет тратить много времени на обучение новых работников, объясняя, что такое расходные детали, и обучая правильному подбору таких деталей, их правильной сборке и установке на резак.

Проблема 2: затраты растут быстрее, чем производительность.

Решение: создание более эффективной системы плазменной резки, которая позволит операторам достичь большего за меньший период времени.

Более быстрая подготовка новых работников несомненно поможет повысить производительность, но система Powermax SYNC^® повышает производительность и другими способами.

Так, неразъемно-комплектный набор расходных деталей прослужит почти вдвое дольше при ручной резке и обеспечит более высокое качество резки при использовании механизированного резака. Это означает, что на замену расходных деталей и доработку деталей потребуется меньше времени. Представьте, насколько упростится заказ и учет расходных деталей, когда вам нужно будет следить не за пятью, а только за одной деталью.

Учет расходных стандартных деталей для плазменной резки может быть дорогим и непростым процессом, который сопряжен с повышением затрат на инвентаризацию и ошибками операторов.

Автоматизированный процесс настройки и неразъемно-комплектный набор расходных деталей с цветовой маркировкой также помогают избежать ошибок, которые часто приводят к низкому качеству резки и большому объему доработок. Устранение возможных ошибок операторов само по себе позволяет значительно повысить производительность. Итак, Powermax SYNC^® повышает производительность за счет значительного сокращения (а в ряде случаев и полного устранения) операций, не приводящих к повышению добавленной стоимости.

Powermax SYNC^® также помогает и в другом отношении — резак снабжен встроенными средствами управления, которые позволяют оператору регулировать силу тока и включать и выключать резак в ходе работы без необходимости всякий раз подходить к источнику тока. Это еще один пример устранения неэффективных затрат времени. Например, если вы работаете на лестнице или система расположена под верстаком, вы можете сэкономить время, регулируя настройки системы непосредственно в том месте, где вы работаете.

Проблема 3: одни проблемы быстро тянут за собой другие, что приводит к излишним затратам.

Решение: создать систему плазменной резки, предоставляющую полезные данные операторам, чтобы они могли распознать проблемы на ранних стадиях.

Как уже говорилось раньше, набор расходных деталей Powermax SYNC^® оснащен чипом радиочастотной идентификации (RFID). Этот чип обменивается данными с резаком и источником тока, чтобы системные настройки автоматически задавались правильно. Но чип выполняет и другую функцию — собирает данные об эксплуатации.

При работе с системой Powermax SYNC^® она собирает такую информацию, как время горения дуги, коэффициент переносов дуги, давление воздуха, и т. д. Данные об использовании неразъемно-комплектного набора расходных деталей можно просматривать и импортировать на панель управления с использованием специального считывающего устройства и приложения, позволяющего пользователям управлять данными, сравнивать их и выявлять закономерности или тенденции использования системы. Эти данные могут помочь вам обнаружить проблемы на ранних этапах, пока они еще не скажутся на сроке службы расходных деталей. Например, вы знаете, что коэффициент переноса дуги обычно составляет 85 %. Если вы заметите, что он упал, или количество пусков неожиданно уменьшиться, это свидетельствует о проблеме.

Мы неоднократно сталкивались с этим во время полевых испытаний. Так, один из наших клиентов заметил, что срок службы набора расходных деталей, который использовался в ночные смены, снижался. Анализ данных показал, что причиной этого была более низкая ночная температура, которая оказывала влияние на поток воздуха, поступающего в систему. Клиенту нужно было только слегка усилить поток воздуха, и срок службы набора деталей пришел в норму.

Этот же клиент обнаружил, что некоторые операторы зажигают резак без переноса дуги чаще, чем другие. Он провел инструктаж с этими операторами, что сказалось на сроке службы расходных деталей. До появления Powermax SYNC^® невозможно было найти точную причину проблем.

Итак, система Powermax SYNC^® может помочь компаниям устранить распространенные проблемы благодаря простоте эксплуатации, сокращению отходов и «умному» сбору данных. Именно поэтому мы уверены, что эта новая серия и платформа для расходных деталей, которые мы разрабатывали столько времени, позволят повысить эффективность и дадут вам возможность работать по-новому.