XPR: простота настройки

Когда речь идет о XPR300^®, первое, что нужно отметить — расширенные возможности и высокое качество резки. Это те отличительные характеристики, которые выделяют систему XPR^® на рынке решений для плазменной резки. В системе XPR для резки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия применяется технология X-Definition^®. Это позволяет увеличить скорость, радикально повысить производительность и обеспечить более высокое качество резки при одновременном сокращении эксплуатационных затрат. Неудивительно, что функциям, которые обеспечивают простоту использования, настройки и мониторинга системы XPR, зачастую не уделяют должного внимания. Это еще одна область, где система XPR задает новый стандарт легкого достижения продвинутой производительности системы. Понятные операции работы с системой XPR и автоматический мониторинг придают новый смысл понятию «простота использования» в отношении плазменной резки — от настройки и установки системы до подключений ее компонентов и оптимизации процесса.

Простая настройка и перемещение

Систему XPR300 просто подключить, поскольку она состоит всего из 4 компонентов: источника тока, системы управления подачей газа, консоли подключения резака и резака в сборе. Наши инженеры-проектировщики разработали систему таким образом, чтобы ее можно было легко перемещать по цеху.

• Всего одна подъемная проушина на верхней панели обеспечивает подъем и опускание источника тока.
• Ножки с нижней стороны источника тока позволяют поднимать его вилочным погрузчиком с любой стороны.

Передовые технологии

Система XPR300 имеет высокий уровень «чувствительности», дает быстрый отклик и применяет автоматизированные процессы, сводя к минимуму необходимость во вмешательстве оператора.

• Система управления подачей газа, как и консоль подключения резака, имеют функциональные возможности для автоматической настройки параметров газа. Поэтому операторы могут выбирать режимы работы машины и процессы резки и управлять ими непосредственно с устройства ЧПУ.
• Инвертор с усовершенствованной схемой постоянно отслеживает изменения в дуговом напряжении и силе тока и реагирует на них.

Быстрая замена резака и расходных деталей

Подсоединение резаков, переключение между ними и замена расходных деталей выполняются гораздо проще, чем когда бы то ни было. Это стало возможным благодаря применению нескольких новых запатентованных процессов.

• Резак подсоединяется к консоли подключения резака одним проводом EasyConnect™, что позволяет упростить и ускорить настройку.
• В конструкции подсоединения резака к разъему увеличен заход резьбы, что позволяет более точно выровнять и полностью насадить резак всего за один оборот. Замена резака требует минимума действий и выполнить ее можно всего одной рукой. 
• Эксклюзивная технология электрода QuickLock™ обеспечивает сокращение временных затрат на замену расходных деталей и снижает вероятность перекоса при установке электрода. Для того чтобы зафиксировать электрод, достаточно просто повернуть его на четверть оборота. Для сравнения: электроды обычных систем плазменной резки имеют такую резьбу, которая может усложнять выравнивание и требовать пяти оборотов для плотной посадки электрода.

Мониторинг

Система XPR300 — самая интеллектуальная в линейке наших систем. Она может подключаться по Wi-Fi и имеет встроенные расширенные функции мониторинга.

• Для мониторинга работы системы в реальном времени к ней можно подключиться с мобильных устройств, например со смартфонов и планшетов. Через подключение по Wi-Fi можно даже выполнять простые задания по настройке процессов.
• Возможность подключения к беспроводной локальной сети по Wi-Fi позволяет проводить мониторинг сразу нескольких систем.
• Специальные коды для поиска неисправностей указывают на необходимость проведения планово-предупредительного технического обслуживания, а также помогают определить и быстро устранить проблемы, что существенно снижает время простоя.