Часть 2 – Технология X-Definition позволяет выйти на новый уровень эффективности резки низкоуглеродистой стали

Примечание редактора. Это вторая статья из цикла материалов на данную тему (всего 3 статьи). Читать часть 1

D разработанных и недавно выведенных на рынок системах XPR™ и системах плазменной резки X-Definition™ реализовано большое количество технологий обработки, обеспечивающих выход оборудования на новый уровень эффективности и производительности работы, даже при сравнении с системами прецизионной резки последних поколений. Стандарт ISO 9001 позволяет определить отклонение кромок реза от перпендикулярности. Всего по стандарту выделяют 5 диапазонов; диапазон 1 — наименьшее отклонение, диапазон 5 — наибольшее отклонение от перпендикулярности. Для резки низкоуглеродистой стали традиционная плазменная технология обеспечивает в основном кромки диапазонов 4 и 5 по стандарту ISO; технология прецизионной резки позволяет получать, в основном, кромки диапазонов 3 и 4; технология плазменной резки X-Definition обеспечивает, в основном, кромки диапазонов 2 и 3 по стандарту ISO. Еще одним отличием технологии является то, что кромки, получаемые при резке с ее использованием, остаются в пределах указанных диапазонов в течение большей части и без того повышенного (по сравнению с системами предыдущего поколения) срока службы расходных деталей.

Технология резки по диапазону ISO 2 и 3

При резке с силой тока 130 А (или выше) листовых материалов большей толщины (более 12 мм) вплоть до максимально возможной рабочей толщины система XPR позволяет получать резы с кромками диапазона 3 в течение большей части срока службы комплекта расходных деталей. При резке материалов меньшей толщины (менее 10 мм) при меньшей силе тока (от 30 до 80 А) резка по технологии X-Definition позволяет получать, в основном, резы с кромками диапазона 2 по стандарту ISO.

При резке с максимальным значением выходного тока в 300 А технология плазменной резки X-Definition, реализованная в системе XPR300, стабильно обеспечивает качество резки диапазона 3 по стандарту ISO в течение почти всего срока службы комплекта расходных деталей. Технология прецизионной резки предыдущего поколения позволяет получать резы с кромками диапазона 4, соответственно.

При резке материалов меньшей толщины (например, 10 мм и меньше) с силой тока 80 А технология плазменной резки X-Definition стабильно обеспечивает получение резов с кромками в диапазоне 2 по стандарту ISO на более чем 1 100 прожигах и резах длительностью 20 секунд. После указанного количества прожигов и резов качество кромок переходит в диапазон 3 (примечание: после 2 160 зажиганий дуги (до истечения срока службы расходных деталей) испытания были намеренно прекращены). Технология прецизионной резки предыдущего поколения позволяет, в основном, получать резы с кромками диапазонов 3 и 4, соответственно.

Плазменная резка в сравнении с лазерной резкой

В рамках проведенных параллельно испытаний резки волоконным лазером были получены четкие значения диапазонов по ISO, которые можно было легко сравнивать с аналогичными значениями для плазменной резки по целому ряду значений толщины обрабатываемых материалов. Ниже приведены два примера резки материалов толщиной 6 и 12 мм. Для процессов с использованием технологии X-Definition была выбрана скорость резки, обеспечивающая как оптимальное качество, так иоптимальную производительность (то есть упор был сделан не только на качество резки). При резке материала толщиной 6 мм технология X-Definition продемонстрировала в среднем меньшее отклонение кромок реза от перпендикулярности и несколько меньшие значения колебания величины отклонения даже после 1 000 зажиганий дуги. При резке низкоуглеродистой стали толщиной 12 мм были получены аналогичные результаты.

Каким образом можно перевести полученные результаты в плоскость фактических характеристик вырезаемых деталей? Ниже приведен ряд примеров деталей, вырезанных из низкоуглеродистой стали. Примеры демонстрируют то, о чем говорится чуть выше.

При резке низкоуглеродистой стали в широком диапазоне значений толщины технология плазменной резки X-Definition обеспечивает получение резов с блестящей гладкой поверхностью реза, четкой верхней кромкой с отличными показателями по перпендикулярности реза, а также отверстий с отличными характеристиками качества. Применительно к обработке низкоуглеродистой стали меньшей толщины технология обеспечивает отличные результаты при высокоточной резке деталей сложного профиля.

Откройте для себя возможности современной технологии плазменной резки X-Definition! Сделайте первый шаг — свяжитесь с нами прямо сейчас.

 

Последняя статья из цикла материалов доступна для ознакомления здесь