Отсутствие полного представления о возможностях технологии плазменной резки X-Definition — одна из возможных причин потерь денежных средств

С момента вывода на рынок технологии плазменной резки класса X-Definition™ прошел один год. За это время уникальная технология, реализованная только в системе плазменной резки XPR™ от Hypertherm^®,была продемонстрирована на самых разных площадках — от отраслевых выставок и дней открытых дверей до мероприятий, организованных производителями машин для резки и системными интеграторами. Типичную реакцию большинства людей, которые видели систему XPR в действии, можно проиллюстрировать следующей репликой: «Трудно представить, что плазменная резка способна на такое».” Примечательно, что в основном подобный комментарий можно услышать от представителей фирм-производителей с большим опытом, у которых на производстве установлена одна или несколько лазерных систем для обработки металла или которые собираются в ближайшее время приобрести новую лазерную систему.  Еще более примечательно, что в целом ряде случаев благодаря тому, что в результате проведенных мероприятий представители предприятий отрасли получили представление о реальных возможностях плазменной резки, им удавалось сэкономить первоначальные капитальные затраты и текущие эксплуатационные расходы в сотни тысяч долларов, когда в конечном итоге они делали выбор в пользу приобретения высокотехнологичной машины для резки с системой плазменной резки XPR с технологией X-Definition.

Современные технологии плазменной резки намного превосходят традиционные

Можно выделить несколько причин того, почему у стольких людей вызывает удивление тот факт, что современная технология плазменной резки X-Definition способна обеспечить высокое качество кромок и позволяет качественно выполнять высокоточную резку деталей сложного профиля. Во-первых, возможно, что они никогда не видели в действии современную систему резки, установленную на современной машине для резки, поддерживающей перемещение с высокой точностью. Системы плазменной резки и машины для резки, на которых работают фирмы, занимающиеся обработкой металла, как правило, имеют надежную конструкцию. Нередко можно встретить работающее оборудование, изготовленное 10, 15 или даже 20 лет назад. Соответственно, в качестве точки отсчета при сравнении эффективности используется оборудование, в основе которого лежат технологии предпредпредыдущего поколения. Сравнение более старой системы, в которой реализована традиционная технология плазменной резки, даже при условии, что она содержится в хорошем состоянии (что не всегда соответствует действительности) с технологией класса X-Definition, представленной в системе XPR, подобно сравнению между семейным минивэном 1980-х годов и современным спортивным седаном премиум-класса. То есть, их никак нельзя сравнивать.

Вторая причина заключается в том, что даже если кто-то и видел в действии современную систему прецизионной плазменной резки, эффективность работы такой системы могла быть далека от оптимальной. Это могло быть обусловлено тем, что характеристики машины для резки по части перемещения и (или) ускорения-замедления не соответствовали требуемым для оптимальной работы системы. Другой возможный вариант: в начале эксплуатации система отличается высокими показателями работы. С течением времени эффективность работы системы может снижаться по причине отсутствия надлежащего технического обслуживания или продолжающегося обучения операторов работе с оборудованием. Системы плазменной резки и машины для резки, на которых работают фирмы, занимающиеся обработкой металла, имеют надежное исполнение и относятся к оборудованию, для поддержания которого в рабочем состоянии требуются малые усилия. Но это не значит, что они совсем не требуют технического обслуживания. Всем устройствам требуется обслуживание. Снижение эксплуатационных характеристик работы оборудования происходит медленно, с течением времени; многие владельцы систем и машин могут даже не замечать той серьезной разницы в качестве резки между тем, когда система и машина были новыми и тем, какое качество они обеспечивают на данный момент эксплуатации.

Желаемые результаты резки при меньших затратах

К сожалению, как было указано в начале статьи, отсутствие полного представления о возможностях новейшей технологии, в данном случае технологии плазменной резки X-Definition, может привести к серьезным денежным потерям со стороны фирмы-производителя в виде начальных и текущих эксплуатационных затрат. Очевидно, что лазерная резка играет важную роль в обработке металлов на современном этапе. Безусловно, для обработки определенных материалов именно лазерная резка подходит лучше всего. Однако для резки листовых материалов зачастую лучше подходит плазменная резка, особенно в свете последних достижений в области развития технологии плазменной резки, поскольку она позволяет получать требуемый результат при значительно меньших затратах на оборудование.

Откройте для себя возможности современной технологии плазменной резки X-Definition! Сделайте первый шаг — свяжитесь с нами прямо сейчас.

Примечание редактора. Это первая статья из цикла материалов на данную тему (всего 3 статьи).

Вторая статья доступна для ознакомления