Каким образом я могу улучшить качество вырезаемых отверстий?
Шаг номер один: задать реалистичные ожидания. Несмотря на то, что применение плазмы может обеспечить получение отверстий прекрасного качества, для отверстий должны быть правильно определены диаметры. Общее правило заключается в том, чтобы использовать отношение толщины к отверстию, равное один к одному. То есть: для отверстий диаметром 1/4 дюйма использовать лист толщиной 1/4 дюйма, для отверстий диаметром 1/2 дюйма использовать лист толщиной 1/2 дюйма и т. д. При условии соблюдения данного правила ключевым фактором, обеспечивающим получение отверстий хорошего качества, является следующее:
- Необходимо использовать расходные детали для наименьшего возможного значения мощности, достаточного для резки материала той или иной толщины.
- Вход должен начинаться в самом центре отверстия, чтобы у резака было достаточно времени на перемещение с высоты прожига на высоту резки до того, как будет достигнут радиус отверстия.
- Программирование выхода не требуется; вместо этого, используйте метод перегрева, при котором резак выходит на 0,010 дюйма за пределы разреза входа, оставаясь при этом в пределах радиуса отверстия.
- Необходимо замедлить выполнение резки, особенно при вырезании отверстий диаметром менее 1 дюйма. Скорость подачи для отверстий диаметром менее 1 дюйма должна составлять 60 % от рекомендуемой скорости подачи, указанной в руководстве для резки материала такой толщины на уровне мощности.
- Необходимо использовать качественную систему регулировки высоты. Это имеет критически важное значение! Невозможно вырезать отверстия стабильно хорошего качества без работающей должным образом системы регулировки высоты.
Следование данным рекомендациям поможет Вам улучшить качество отверстий при использовании большинства систем плазменной резки; однако, для получения максимально возможного качества отверстий с использованием плазмы необходимо использовать технологию True Hole™ от Hypertherm, которая работает только совместно с системами HyPerformance® Plasma. Данная технология позволяет полностью автоматизировать процесс вырезания отверстий путем практически полного устранения сужений и перегибов и задиров при пуске/останове резки, без вмешательства оператора.