Почему отверстия, вырезаемые моей системой плазменной резки, получаются овальными?

В случае если изготавливаемые детали имеют отклонения от заданных параметров — будь-то овальное отверстие или что-то другое — обычно считают, что это следствие ошибок процесса резки; в действительности же проблема скорее связана с контролем высоты или перемещения. Один из способов, который позволяет исключить резак из списка оборудования, которое может выступать в качестве источника проблем, заключается в следующем: необходимо заменить резак на фломастер или маркер (например, марки Sharpie) и провести тест. Если рисунок на глаз имеет правильные линии (то есть если отверстие выглядит круглым и не перекошенным), то скорее всего, источником проблемы является некая неисправность по механической части, например люфт.

Для того чтобы убедиться в этом, необходимо заново подсоединить резак и выполнить резку детали; при этом контроль высоты должен производиться в ручном режиме, резак должен находиться на фиксированной высоте. Если отверстие получается более круглым, менее овальным, то есть вероятность того, что источником проблемы выступает контроль высоты. Возможно, система не обеспечивает достаточно быстрое перемещение с высоты прожига на высоту резки. В результате резак находится слишком далеко от листа в момент начала резки. Существуют два способа решения данной проблемы: Можно (1) отремонтировать систему регулировки высоты или (2) увеличить длину входа, чтобы у системы регулировки высоты было больше времени на перемещение в заданное положение.

Еще одной возможной причиной возникновения подобных проблем с резкой являются поврежденные расходные детали. Рекомендуется провести тщательный осмотр расходных деталей в комплекте и заменить их при необходимости. Если указанные способы не помогают решить проблему, можно попробовать повернуть резак в диапазоне от 90 до 180 градусов и выполнить повторную резку. Если плоский участок переместился вместе с резаком, то возможно, имеет место проблема с потоком газа.