Dando vida a uma ideia

Não importa qual método de corte automatizado que esteja usando, as etapas para tornar uma ideia em um objeto real são os mesmos.

Pacotes de software CAD tridimensionais são geralmente usados para a modelagem de peças. O modelo pode ser de uma única peça ou de um conjunto inteiro. Poderá também desenhar a mesma peça usando um software de desenho CAD bidimensional. Qualquer opção funciona no fluxo do processo de corte automatizado. A saída desta etapa é um modelo 3D dimensionalmente escalado ou um arquivo de peça 2D.

O trabalho principal do software CAM é converter o modelo 3D ou desenho CAD criado na etapa 1 em instruções de corte que a máquina pode ler. Ele controla as ferramentas da máquina usadas no processo de fabricação e estabelece os requisitos de movimento e parâmetros de corte que serão incluídos no programa de peças.

Versões anteriores do software CAM eram simplesmente pós-processadores que geravam comandos de partida, parada e movimento para cortar a peça baseada em um desenho 2D. O software CAM atual automatiza tarefas manuais no ambiente de trabalho, aumenta a velocidade e eficiência gerais do software e usa medidas de controle de qualidade integradas. A experiência em processos é integrada diretamente no programa de peças, criando resultados de qualidade de forma consistente com intervenção mínima do operador. Isso inclui o layout das peças na peça de trabalho, chamado de “grupo”, para que o caminho de movimento e as técnicas de corte sejam otimizados.

Quando as formas desejadas estiverem agrupadas e convertidas em instruções de corte (por exemplo, código numérico para instruir uma máquina), um programa de peças pode ser retirado e salvo para corte.

Programas básicos instruem a máquina quando mover, para onde se deslocar e a velocidade do movimento. Programas mais avançados contêm informações integradas que otimizam cada trabalho, da mesma maneira que faria um operador experiente. Conhecimento integrado ajuda o CNC a controlar automaticamente a faixa de fluxo, os ajustes de pressão, o comprimento e tempo dos percursos de entrada e saída, a direção do corte, a ordem em que as partes são cortadas, os comandos de controle de altura, a velocidade de corte e outros parâmetros de processo.

A O Comando numérico computadorizado (CNC) é conectado à máquina de corte e normalmente consiste de uma HMI (Interface homem-máquina) e capacidade de processamento interna. Embora os CNCs variem em tamanho e complexidade, a unidade geralmente fornece instruções de movimento e outras instruções relacionadas para os amplificadores/motores de acionamento da tabela, a ferramenta de corte e os equipamentos associados.

O software CNC recebe entradas do console do operador, lê as instruções do programa de peças e executa tudo isso enviando sinais para controlar toda a operação de corte. Enquanto o software CAM programa tudo que pode ser planejado previamente, o software CNC executa o programa de peças real, coordena o movimento e o sistema de corte com sincronização precisa e reage ao retorno do ambiente de corte.

As entradas essenciais para o CNC são o programa de peças, sinais de retorno do sistema de corte, tabela e suporte motorizado e as chaves do console do operador.