A indústria energética e seus três principais setores — combustíveis fósseis, energia nuclear e energia renovável — optam pelo plasma e pelas soluções de software da Hypertherm para fabricar e consertar produtos da forma mais eficiente e produtiva possível.
Turbinas eólicas, usinas nucleares, dutos, tanques pressurizados: esses são alguns dos itens que o setor energético fabrica com os produtos de plasma da Hypertherm. Além disso, o plasma é usado na construção e nos reparos de linhas de transmissão, dutos e caminhões de empresas.
Os fabricantes escolhem a Hypertherm porque nossos produtos e soluções são desenvolvidos tendo em mente as principais dificuldades e desafios enfrentados pelas empresas:
Aumento dos custos com matéria-prima e mão de obra
Escassez severa de mão de obra qualificada
Regulamentos rigorosos de conformidade ambiental
Interrupções na cadeia de suprimento
Pressão de custos causada pelo aumento da concorrência
Gargalos criados pela necessidade de operações secundárias
O plasma X-Definition® e o de alta definição proporcionam maior qualidade de corte e velocidades de corte mais altas, o que reduz o tempo gasto em operações secundárias e aumenta o rendimento da produção; desse modo, as empresas de energia conseguem cumprir os prazos de entrega. A tecnologia True Bevel™ produz chanfros precisos e repetíveis, sem tentativa e erro, e a PlateSaver™ maximiza o número de peças por chapa; assim, reduz-se a quantidade de chapas utilizadas.
O plasma a ar é usado devido à sua portabilidade e capacidade de cortar metal em locais remotos sob condições adversas. Sem exigir gases em alta pressão ou inflamáveis, o plasma a ar oferece uma opção muito mais segura do que o oxicorte. Além disso, os consumíveis FlushCut™, desenvolvidos para uso com o plasma Powermax® da Hypertherm, facilitam os trabalhos de manutenção, pois diminuem a quantidade de esmerilhamento pós-secundário. Produtos como o novo Powermax SYNC®, com seu consumível de cartucho de peça única e coleta de dados inteligente, diminuem drasticamente a curva de treinamento e os erros por parte do operador.
Nossos softwares, desde o ProNest® até o Robotmaster®, têm uma impressionante facilidade de uso e conhecimento integrado, o que reduz o tempo de treinamento e o trabalho despendido.
Construção e manutenção de usinas de energia nuclear
Chanfro e preparação de ajuste de tubos
Reparo de equipamentos e de caminhões de frota
Reparo de reboques de carretel e de mastro
Fabricação e reparo de estruturas de suporte
Desmanche de fábricas, tubulações e equipamentos
No passado, sempre que essa usina petroquímica no Brasil precisava remover tubos corroídos de seus reatores, era necessário um desligamento total da fábrica por 15 dias. Atualmente, com os consumíveis de plasma Powermax® e FlushCut™ é possível fazer o trabalho sem interromper a produção.
Usina petroquímica
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O corte chanfrado é o corte de uma peça com uma borda que não é perpendicular ao topo da peça. É normalmente usado para preparar chapas ou canos para soldagem. Os chanfros podem ser cortados em diferentes ângulos e configurações, resultando em diferentes perfis de borda.
Com os consumíveis FlushCut® para sistemas Powermax®, é possível remover facilmente as saliências, acessórios soldados, parafusos e outros elementos anexos a superfícies de metal, tudo isso sem cortar o material de base.
A goivagem a plasma – remoção de metal usando um arco plasma – é similar ao corte a plasma. Um arco plasma entre a tocha e a peça de trabalho funde o metal e um jato de gás afasta o material fundido.
Muitos processos de fabricação exigem o corte de furos para que se possa aparafusar duas ou mais peças. Assim, a produção de orifícios é parte importante na maioria das operações de corte. Vários furos podem ser cortados com plasma em uma chapa grande, cano ou tambor.
Cortar e remover os restos de uma chapa de metal (o “esqueleto”) após o corte mecanizado geralmente é lento e trabalhoso, com muitos riscos à segurança. O corte de esqueleto com o plasma é mais rápido, mais seguro, e pode ser facilmente integrado às operações automatizadas de corte.
O software CAM ajuda a impulsionar o processo de fabricação. O software de agrupamento CAD/CAM é normalmente usado para programar cortes mecanizados de chapas planas, oferecendo a fabricantes uma solução única de software para todas as suas necessidades de corte de perfis. Esta solução combinada fornece toda a funcionalidade necessária para completar o trabalho, do conceito CAD até a preparação de peças, o agrupamento e a saída de códigos numéricos.
Com conhecimento de corte integrado, as soluções de Controle Numérico Computadorizado da Hypertherm oferecem desempenho consistente com o Phoenix® (software simples de usar e fácil de aprender); assim, os operadores conseguem fazer cortes ideais todas as vezes.
Soluções de programação off-line para maximizar a produtividade robótica em ciclos de produção com grande diversificação e baixo volume. Reduza o tempo de programação, programe peças de diferentes complexidades com facilidade e elimine o tempo de máquina parada do robô, associado à programação manual ou com controle remoto de aprendizagem.