Aparagem a plasma de peças fundidas e remoção de protrusão do ponto de injeção

Apare peças fundidas com segurança, rapidez e eficiência, com soluções comprovadas de corte a plasma manual e automatizado.
Visão geral
As fundições e fabricantes do ramo automotivo se beneficiam de soluções comprovadas de aparagem a plasma manual e automatizado para remover a protrusão do ponto de injeção com mais segurança, rapidez e eficácia do que outros métodos trabalhosos e menos eficientes — em termos de mão de obra.
Fundições e aparagem de peças fundidas
A aparagem manual de peças fundidas representa riscos de lesões no local de trabalho e limita a produtividade
As fundições que utilizam um processo manual para remover protrusões e aparar peças fundidas enfrentam muitos desafios, incluindo insegurança nas condições de trabalho. A aparagem manual com martelos, serras de fita e serras de corte leva a problemas respiratórios, cortes, queimaduras e lesões por esmagamento. Entre outros desafios que reduzem a produtividade, estão a variabilidade e movimento das peças, limitação de recursos de mão de obra e outros fatores como danos de peças, presença de lubrificante nas peças e espaço físico.
MENOS LESÕES: Em média, mais de 74 trabalhadores de fundições sofrem lesões graves por ano nos EUA.
A aparagem de peças fundidas a plasma reduz as lesões no local de trabalho e aumenta a produção
A aparagem de peças fundidas a plasma oferece aos fabricantes de metal um ambiente de trabalho significativamente mais seguro e saudável, reduzindo as lesões no local de trabalho.
A remoção de protrusões a plasma também:
-
Aumenta a eficiência e a qualidade de corte
-
Melhora a produtividade
-
Complementa as habilidades do operador
-
Aumenta a satisfação no trabalho

As fundições ganham vantagem competitiva na aparagem a plasma de peças fundidas
O corte a plasma reduz significativamente os tempos de ciclo removendo com rapidez e precisão o excesso de material das peças fundidas, resultando em maior produtividade e tempo reduzido de máquina parada. A tecnologia de plasma lida com uma variedade de espessuras e materiais fundidos e permite ajustes fáceis e alterações rápidas no processo de aparagem. Além disso, a integração do corte a plasma com cobots e robôs industriais minimiza a dependência de mão de obra qualificada, aumenta a produtividade e reduz o índice de lesões no local de trabalho e os custos de mão de obra.

Aparagem de peças fundidas no setor automotivo
Fabricantes do ramo automotivo aumentam a lucratividade com a tecnologia de corte a plasma robótico
Para se manter competitivos, os fabricantes do ramo automotivo devem se destacar na qualidade, eficiência e na redução de custos. A lucratividade depende da identificação de oportunidades para aumentar a eficiência. É por isso que os fabricantes de automóveis do mundo todo estão adotando cada vez mais o gigacasting — quadros de alumínio em grande escala com um molde — eliminando a necessidade de soldar dezenas de peças de chassi. A redução do número de peças também diminui o peso do veículo, aumenta a eficiência de combustível e atende à crescente demanda por veículos elétricos a bateria e veículos de combustão interna mais eficientes. O excesso de material do molde deve ser removido assim que a peça fundida for removida da giga press.

Benefícios da tecnologia de corte a plasma robótico:
-
Com pequenas alterações de ferramentas, é possível programar um novo caminho de robô para aparar qualquer peça
-
O corte a plasma robótico pode ser programado rapidamente para cortar novas peças e formas, oferecendo uma célula de aparagem flexível que pode acomodar vários designs de fundição
-
O corte a plasma tem uma distância maior entre a ferramenta e a peça (distância da tocha à obra) a fim de evitar colisões
-
Um cortador a plasma ocupa um espaço mínimo no piso, é facilmente integrado a robôs, requer pouca manutenção e tem uma vida útil significativa

Desafios enfrentados pelos fabricantes do ramo automotivo
-
Os métodos tradicionais de aparagem de peças fundidas, como prensas de aparagem, limitam o design do produto e têm altos custos de capital, tempos de troca mais longos e altas taxas de sucata
-
A escassez de mão de obra especializada aumenta os custos e reduz a produtividade, principalmente na qualidade da aparagem
-
As matrizes de prensas de aparagem são caras e sua substituição é demorada, o que torna enfadonho o processo de implementação de alterações no design
-
As prensas de aparagem exigem que as peças se resfriem antes da aparagem para evitar fraturas e deformações e, muitas vezes, requerem operações secundárias, resultando em tempos de ciclo estendidos
- O trabalho manual aumenta o risco de lesões no local de trabalho
