…a nova máquina combina diversos processos, como marcação, perfuração e corte chanfrado."
Konecranes
Equipamento pesado e de construção
Leia maisSistemas de corte a plasma XPR
A família de plasma XPR® é o maior avanço na tecnologia de corte a plasma mecanizado de todos os tempos. A tecnologia X-Definition® aperfeiçoa significativamente a capacidade dos processos HyDefinition® e HyPerformance® (HPR) da Hypertherm, a fim de proporcionar ganhos valiosos em qualidade de corte de aço-carbono e expandir os resultados de corte em uma ampla faixa de aplicações de aço inoxidável e alumínio.
Benefícios dos sistemas de corte a plasma XPR
Qualidade de corte líder do setor – X-Definition
- Melhora a qualidade de corte e a uniformidade (angularidade de corte) durante toda a vida útil dos consumíveis
- Proporciona uma qualidade de corte superior em aço inoxidável e alumínio em todas as faixas de espessura, oferecendo uma qualidade de borda mais limpa, mais afiada e mais uniforme
Maior produtividade, menor custo operacional
- Aumento significativo na vida útil do consumível em aplicações de aço-carbono
- As velocidades de corte mais altas e resultados consistentes de alta qualidade reduzem a mão de obra necessária para processar cortes com a XPR
- A marcação em argônio de alta qualidade usa os mesmos consumíveis de corte
Otimização projetada do sistema
A advanced Arc Response Technology de arco do XPR intervém automaticamente em alguns eventos que podem reduzir a vida útil dos consumíveis ou causar possíveis danos à tocha.
- A proteção automática da tocha evita falhas catastróficas na tocha causadas pelo uso excessivo do eletrodo.
- A proteção automática contra erro de redução gradual preserva a vida útil do eletrodo, implementando automaticamente uma parada controlada do processo de plasma quando há estiramento em excesso do arco.
Diferenças de sistemas XPR
- Saída de potência máxima: 170 A
- Espessuras para qualidade de corte ideal: 3 mm a 35 mm
- Velocidade de corte para 20 mm a 170 A: 1.575 mm/min
- Capacidade de perfuração: 40 mm
- Capacidade de separação: 60 mm
- Saída de potência máxima: 300 A
- Espessuras para qualidade de corte ideal: 3 mm a 45 mm
- Velocidade de corte para 20 mm a 300 A: 2.550 mm/min
- Capacidade de perfuração: 50 mm
- Capacidade de separação: 80 mm
- Saída de potência máxima: 460 A
- Espessuras para qualidade de corte ideal: 3 mm para 50 mm (1/8 pol a 2 pol)
- Velocidade de corte para 20 mm (3/4 pol) a 460 A: 3.140 mm/min (129 pol/min)
- Capacidade de perfuração: 64 mm (2,5 pol)
- Capacidade severa: 102 mm (4 pol)
Opções de console de gás para o XPR
Os tipos de metal que estão sendo cortados e os resultados esperados de qualidade determinarão qual console de gás se adequa melhor às suas necessidades.
Core™
O console Core foi desenvolvido para clientes que cortam principalmente aço-carbono. O console Core oferece capacidade total da X-Definition para aço-carbono e capacidade básica em aço inoxidável e alumínio com o uso de nitrogênio como gás de plasma. O Core executa marcação com o gás de plasma nitrogênio em todos os materiais.
CorePlus™
O console CorePlus foi desenvolvido para clientes que cortam principalmente aço-carbono. Como o Core, o console CorePlus oferece capacidade total da X-Definition para aço-carbono e capacidade básica em aço inoxidável e alumínio com o uso de nitrogênio como gás de plasma. Isso inclui resultados muito bons em aço inoxidável fino por meio do processo de corte HDi da Hypertherm. O CorePlus é capaz de executar marcações com gás de plasma de argônio em todos os materiais e fornece perfuração de material mais espesso usando a tecnologia de gás de argônio auxiliar.
Vented Water Injection™ (VWI™)
O console VWI foi desenvolvido para clientes cujo volume é composto principalmente por aço-carbono, mas que precisam de uma maior capacidade para corte de aço inoxidável e alumínio, capacidade de perfuração de materiais mais espessos ou marcação de alta qualidade. O console VWI oferece todos os benefícios do console Core e também:
- Processos de VWI com patente pendente, que utilizam uma proteção de injeção de água, gerando excelentes resultados de corte em aço inoxidável e alumínio
- Capacidade de gás combustível F5, proporcionando resultados superiores em aço inoxidável mais fino em comparação ao corte com nitrogênio
- A capacidade de gás argônio oferece resultados excepcionais de marcação e uma capacidade de perfuração de materiais mais espessos, no caso do uso de processos de corte com argônio auxiliar
OptiMix™
O console OptiMix foi desenvolvido para clientes que cortam um alto volume de aço inoxidável e alumínio e que esperam os melhores resultados de corte para essas aplicações. O console OptiMix oferece todos os benefícios do console VWI, e mais a capacidade de misturar até três gases distintos:
- Reduz o custo de comprar gases combustíveis pré-misturados, como o H35
- Oferece a flexibilidade de ajustar misturas de gás, a fim de otimizar os resultados de corte de aço inoxidável e alumínio
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Corte chanfrado
O corte chanfrado é o corte de uma peça com uma borda que não é perpendicular ao topo da peça. É normalmente usado para preparar chapas ou canos para soldagem. Os chanfros podem ser cortados em diferentes ângulos e configurações, resultando em diferentes perfis de borda.
Corte de orifícios
Muitos processos de fabricação exigem o corte de furos para que se possa aparafusar duas ou mais peças. Assim, a produção de orifícios é parte importante na maioria das operações de corte. Vários furos podem ser cortados com plasma em uma chapa grande, cano ou tambor.
Corte robótico
Os sistemas de corte robóticos dão suporte aos seus projetos mais complexos. Combinado com a programação robótica, o corte a plasma robótico melhora de forma significativa a eficiência, aumentando as velocidades de corte, a qualidade de corte e a produção em execuções de baixo volume — devolvendo centenas de horas para o seu negócio.