A tecnologia True Hole amplia a linha de produtos

A empresa e os produtos

A T & J Manufacturing é uma empresa familiar, já em sua segunda geração, de serviços completos de soldagem, maquinário e fabricação, opera desde 1982 e é especializada em dispositivos de abaixamento de câmaras funerárias, tanques hidráulicos de bitola estreita, trabalhos de cobertura e para-lamas. Com nove funcionários na loja e quatro no escritório, todos os processos de corte a plasma e produção são realizados em um turno. Direcionada para clientes habituais com pedidos semanais que regem o ciclo de produção, a empresa mudou do oxicorte para o corte a plasma há alguns anos.

O problema

A T & J Manufacturing está focada em melhorar continuamente a qualidade de seus produtos para ter clientes mais felizes e gerar crescimento do negócio por meio de indicações e boca a boca. “Fazemos os melhores produtos que podemos para deixar nossos clientes o mais felizes possível.”, diz o gerente de produção Jeremy Gilmore. Após perceber os benefícios de atualizar seus processos de corte de metal de oxicorte para o plasma, CNC e THC da Hypertherm, ainda utilizando punção e perfuração, era o momento para aprender mais sobre o próximo nível da precisão de corte. A qualidade de furos prontos para receber cavilhas cortados com plasma poderia ser melhorada para que o manuseio de material e operações secundários fossem reduzidos?

A solução

Após conhecer a tecnologia True Hole para aço-carbono durante uma visita ao estande da Hypertherm na feira comercial FabTech, a T & J trabalhou com seu fabricante de mesas para saber mais sobre quais investimentos a atualização XD e a tecnologia True Hole^® necessitariam em termos de tempo, dinheiro e treinamento, e como a atualização poderia beneficiar seu processo de corte e produtos acabados. O mais importante era saber como eles poderiam usá-la para melhorar a qualidade dos furos cortados a plasma. Demorou alguns meses para tomarem a decisão de investir na atualização da tecnologia, que exigiu a compra e instalação do conjunto de atualização XD com a tocha e cabos, assim como a atualização do software para o ProNest^®. Trabalhando junto com o fabricante de suas mesas, determinou-se que a instalação da atualização teria maior custo-benefício se realizada durante uma visita de manutenção preventiva previamente agendada. Jeremy percebeu que, “A atualização parecia algo que nós mesmos poderíamos ter feito, mas faz sentido ser feito pelo nosso OEM durante a visita anual de MP (manutenção preventiva) para que eles pudessem verificar tudo na mesa e nos treinar para as mudanças.”

Benefícios

Uma melhoria significativa na qualidade do corte de furos foi o primeiro benefício que a T & J percebeu com seu investimento. “Há uma mudança visual sutil para aqueles que percebem diferenças nos furos. Por exemplo, furos de 1/2 polegada em aço-carbono de 1/4 polegada não parecem muito diferentes, mas uma cavilha pode ser bem encaixada neles e a True Hole faz isso de forma automática. Antes, eu precisava programar furos maiores: 0,520 para 1/2 polegada, mas o ProNest não precisa de adivinhação para isso.”Além dos furos prontos para cavilhas, Jeremy também percebeu melhorias nas ranhuras. “Não era algo que esperávamos quando optamos pela atualização, mas ranhuras melhores resultaram em outros usos, como cortar letras altas de 3 polegadas em placas de 1/4 polegada, algo totalmente novo para nós. E fizemos um bom trabalho.”A nova capacidade da True Hole aumentou os negócios com clientes que buscavam qualidade e Jeremy antecipou que a atualização da tecnologia, incluindo o ProNest, se pagará em apenas três ou quatro meses. “A True Hole melhorou a aparência e qualidade de nossos produtos e o ProNest facilita isso.”