Fabricante de veículos melhora a produtividade com o sistema de corte a plasma SureCut

A empresa e os produtos

A Shandong ENXIN Special Vehicle Manufacturing Co., Ltd. é uma fabricante de veículos para fins especiais localizada na cidade de Jining no norte da China. Os produtos da empresa incluem betoneiras, caminhões basculantes, semirreboques, navios graneleiros e outros veículos para fins especiais.

O problema

Para ser mais competitiva e expandir seus negócios de fabricação de veículos especiais, a Shandong ENxin estava procurando maneiras de aumentar a produtividade. Isso incluiu uma revisão detalhada das capacidades atuais da máquina de corte automatizada, bem como uma revisão das operações secundárias, como a preparação de orifícios de parafuso e ranhuras.

A solução

Para conhecer os mais recentes desenvolvimentos do setor, a ENxin entrou em contato com uma empresa local de fabricação automatizada de maquinário, a Shandong Shuipo, especializada em equipamentos de solda e corte para fins especiais usados ​​pelas indústrias de veículos, máquinas de engenharia e aço estrutural.

A equipe da Enxin aprendeu como os sistemas SureCut™ com software CAM, CNC, THC e fonte de alimentação são capazes de oferecer desempenho superior, incluindo produtividade otimizada e qualidade da peça. Eles estavam especialmente interessados ​​nas tecnologias Rapid Part™ e True Hole® da Hypertherm. Essas tecnologias podem produzir até duas vezes o número de peças por hora da máquina, além de furos e slots prontos para o uso da tecnologia de plasma HyPerformance® da Hypertherm.

Depois de ver uma demonstração de corte da máquina de corte a plasma ShuiPo com a tecnologia SureCut e ver os impressionantes recursos do software de agrupamento CAM ProNest^® com a nova máquina, a ENxin decidiu fazer o investimento.

Benefícios

Desde a instalação, a ENxin passou a apreciar a facilidade de uso, a potência e a flexibilidade de seu novo sistema de corte – e sua capacidade de impactar a qualidade e a produtividade das peças.

Eles aumentaram a produtividade significativamente devido à velocidade de corte mais rápida e ao corte de orifícios de parafuso e ranhuras na máquina de plasma, e não como uma operação secundária. Além disso, o custo operacional do sistema de corte a plasma integrado se mostrou muito eficiente devido ao gerenciamento otimizado do gás, da energia e da vida útil dos consumíveis.