Como enfrentar os desafios comuns na fabricação de aço estrutural com o plasma X-Definition

O aço estrutural é um dos materiais de construção mais utilizados do século, muitas vezes visto como um componente crucial da arquitetura moderna. Considerando que esses componentes afetam diretamente a integridade estrutural das edificações, os órgãos reguladores ajustaram, ao longo dos anos, os regulamentos vigentes relacionados ao uso desse material para garantir a segurança dos ocupantes. Em alguns países, o uso de peças maiores, mais espessas e mais pesadas de aço estrutural agora é a norma, e os fabricantes precisam dos equipamentos de corte certos para trabalhar com mais confiança com esses tipos de materiais.

Para uma fabricante de metal da Nova Zelândia, a GH Engineering, estava evidente que a qualidade de corte e a produtividade eram fatores-chave para garantir o sucesso dos negócios a longo prazo. Situada em Palmerston North, a empresa tem mais de uma década de experiência na fabricação de metais estruturais e arquitetônicos, além de fornecer componentes para as indústrias de aço estrutural e construção.

Reconher a necessidade de mudança

Conforme a demanda pelos componentes de aço estrutural foi crescendo, a GH Engineering também observou um aumento nos pedidos por placas de metal pesadas e de grande porte. Embora já tivessem um sistema a plasma Powermax105^® Hypertherm da Hypertherm Associates em uma mesa de corte industrial leve, a configuração já não estava mais atendendo às necessidades da empresa. E o motivo era bem simples: o tamanho do sistema era muito pequeno. A empresa acabava tendo que cortar algumas de suas maiores peças 2D em um sistema de linha de feixe (desenvolvido para cortes 3D) e terceirizar o restante. Além do custo adicional, a necessidade de terceirizar também significava que a equipe tinha menos controle sobre a produção, o que, invariavelmente, afetava os prazos dos projetos.

Por esses motivos, a equipe da GH Engineering pensou que investir em uma nova mesa de corte a plasma resolveria esses problemas. A equipe começou então a refinar a lista de opções que poderiam expandir suas capacidades internas e também aperfeiçoar seus processos de trabalho.

Problema resolvido com as soluções avançadas de corte a plasma

Ao avaliar as opções disponíveis, a GH Engineering teve que levar em conta diversos fatores relevantes e que eram os mais importantes para os setores de aço estrutural e construção. Entre as principais considerações estavam as tolerâncias de corte de faixas aceitáveis, a uniformidade na qualidade de corte, o tempo de execução da produção e os retornos sobre o investimento.

A GH Engineering entrou em contato com a Plazmax^® Technologies — uma fabricante de soluções de corte CNC de perfis e que utiliza os produtos de software e hardware da Hypertherm de forma exclusiva — para conhecer algumas de suas soluções automatizadas avançadas.

A Plazmax entendeu as necessidades da GH Engineering e fez uma recomendação radical. A Plazmax sugeriu que a empresa considerasse um sistema a plasma X-Definition da Hypertherm, também da Hypertherm Associates, que ajudaria os negócios da fabricante a estarem prontos para o futuro. A GH Engineering acatou o conselho e investiu em um sistema Plazmax CutPro HS, totalmente integrado aos produtos da Hypertherm Associates: um sistema a plasma X-Definition XPR300^®, um sistema EDGE^® Connect CNC e o software CAD/CAM ProNest^®. Esse conjunto de soluções ajudou a aprimorar consideravelmente as capacidades da fabricante de metais e a expandir a gama de serviços que a empresa oferecia aos clientes.

“Demos um salto de confiança e decidimos investir em uma mesa de corte maior, a Plazmax CutPro HS, com o sistema a plasma XPR300”, conta Gary Hobbs, diretor geral da GH Engineering. “Embora antes não achássemos que seria necessário algo tão grande, essa decisão acabou se mostrando a mais acertada, pois agora não só conseguimos executar os trabalhos atuais da melhor forma, como também estamos mais bem equipados para trabalhos de corte mais rápidos, maiores e de maior duração”.

Desde que aderiu ao novo sistema de corte a plasma, a GH Engineering consegue executar internamente todos os trabalhos de corte e atender aos requisitos rigorosos dos clientes. A equipe de produção agora pode poupar tempo e os esforços necessários para transportar de 15 a 40 toneladas de material no trajeto até/desde a fábrica do fornecedor externo. A empresa agora usa sua antiga linha de feixe para processar as peças 3D — para as quais a linha foi feita.

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Colhendo os frutos

A empresa, agora apta a trabalhar com chapas metálicas mais espessas, pode fornecer, com segurança, chapas de aço-carbono de 50 mm a 60 mm de espessura com uma qualidade de corte uniforme. A GH Engineering utiliza a técnica de pré-perfuração da Plazmax, que está integrada ao software ProNest, para ir além da capacidade de perfuração original de 50 mm do XPR300. Na verdade, a GH Engineering consegue atingir uma capacidade de perfuração de até 70 mm, com excelentes resultados.

A nova mesa de corte também vem equipada com uma série de tecnologias, chamadas coletivamente de SureCut™, que integra o melhor da Hypertherm Associates e da Plazmax, criando uma sinergia que otimiza os resultados de corte. Com essa máquina, que combina a cabeça de chanfro exclusiva da Plazmax e a tecnologia True Bevel^® da Hypertherm, a equipe de produção não precisa passar pela demorada tarefa de ajustar os parâmetros de corte de chanfro, e é possível criar bordas chanfradas precisas e uniformes em uma só etapa. Além disso, a máquina conta com a tecnologia True Hole^® da Hypertherm, que permite cortes aprimorados de furos prontos para cavilha. Junto com os parâmetros adicionais de corte da Plazmax, a GH Engineering consegue facilmente produzir corte de furos em aço-carbono de até 50 mm de espessura.

Além dos aprimoramentos do hardware, a Plazmax também traz seu exclusivo painel Soft OpCon (Console do Operador) para o software EDGE Connect CNC, a fim de possibilitar uma posicionamento de máquina mais simples, a visualização remota do corte por parte do operador, além de diagnóstico remoto por parte da Plazmax.

Parceria feita para durar

A GH Engineering agora tem um tempo de produção reduzido, muito mais rendimento na produção e mais lucratividade.

A atual capacidade da GH Engineering ganhou proeminência tanto no setor público quanto no privado, devido à excelente qualidade e à maior produtividade de suas ofertas. A empresa agora expandiu seu modelo de negócios para incluir o corte para outras empresas de aço estrutural na Ilha Norte na Nova Zelândia. Além disso, todos os benefícios destacados anteriormente garantiram um excelente retorno sobre o investimento, com o valor pago na máquina sendo compensado no prazo de um ano.

A empresa também usufruiu de uma ótima sintonia com os representantes da Plazmax e da Hypertherm Associates, e essa parceria tripla foi feita para durar e ficar ainda mais sólida, pois as partes continuam trabalhando juntas para melhorar a experiência do usuário e alcançar novas metas comerciais para a GH Engineering.

 

 

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Sobre a GH Engineering Ltd

A GH Engineering é uma empresa de fabricação de metais com sede em Palmerston North, na Nova Zelândia. Estabelecida em agosto de 2007, o foco principal da empresa são os setores de aço estrutural e o arquitetônico; ela fornece componentes de aço estrutural de qualidade com tolerâncias precisas e que atendem aos padrões de aplicações estruturais do país.

Sobre a Plazmax Technologies

Criada originalmente com o nome “CNC Engineering Solutions”, a Plazmax Technologies está no ramo do CNC desde 2011. No início, ofereciam serviços de concepção de maquinários e peças, bem como fabricação, usando equipamentos de fresagem com CNC. O plano da empresa sempre foi o de identificar uma necessidade do mercado e fabricar o próprio produto de marca. Nossos critérios previam que o produto precisava incluir elementos técnicos que utilizassem e desafiassem nossas habilidades. Saiba mais em www.plazmax.com.au.