Behlen Industries aumenta os lucros e constrói o futuro com tecnologia de plasma

A empresa e os produtos

A Behlen Industries é a maior produtora de sistemas de produção de aço do Canadá. Com sede em Brandon, Manitoba, e com um crescente mercado internacional, os sistemas da Behlen são vendidos e instalados em toda a América do Norte e em partes da Europa por uma rede de distribuidores e construtores autorizados.

O problema

A máquina de corte a plasma de 10 anos da Behlen havia chegado ao fim de sua vida útil, e a equipe de produção esperava nada menos do que serviço 24 horas e 7 dias por semana da máquina substituta.’ O gerente de produção, Doug Riddoch, explica: “O sistema a plasma é considerado um componente vital no fluxo de trabalho da empresa. Se ele não estiver funcionando, afeta muito a operação da fábrica. Ele conduz o fluxo de trabalho, com 40 soldadores esperando por peças cortadas.”

A solução

A empresa substituiu o antigo sistema de plasma por uma nova unidade Koike^® da Versagraph equipada com tecnologia SureCut™ da Hypertherm, um sistema de corte a plasma HyPerformance^® HPR260XD com gás automático, um EDGE^® Pro CNC, THC Sensor™ e software de agrupamento ProNest^® .

A nova máquina de corte já produziu resultados impressionantes e mudou a forma como a Behlen opera. Riddoch comenta: “Desde que o plasma foi instalado, há três meses, vimos algumas melhorias importantes na forma como processamos os trabalhos e nos resultados que alcançamos.”

Benefícios

Para começar, a nova máquina deu à Behlen a flexibilidade para aliviar os gargalos de produção. Eles conseguiram transferir o trabalho de outra máquina de chapas, trazer o trabalho que estava com fornecedores terceirizados para dentro da empresa novamente e consolidar alguns projetos de outros locais da empresa.

A programação na Behlen inclui o uso do agrupamento automático ProNest para alcançar altos níveis de aproveitamento de material sem intervenção do programador. A evitação de colisões é aplicada automaticamente a cada agrupamento, produzindo caminhos de ferramenta, estilos de percurso e posicionamento otimizados. O caminho de ferramenta resultante se traduz em melhorias de produtividade no tempo de ciclo entre cortes.

Resumindo os resultados do investimento em máquinas, Riddoch afirma: “Desde o momento em que recebemos a papelada de um trabalho, agora estarmos prontos para enviá-lo em apenas dois dias. Ao trazer parte do trabalho da tremonha para realizar internamente, obtivemos uma economia de 40% nos custos de um produto apenas, além de uma economia significativa no tempo de execução.’ Todas essas mudanças na forma como processamos os trabalhos usando a nova máquina nos ajudaram a melhorar nossa lucratividade.”