O digital como meio de enfrentar a escassez de mão de obra

A atual escassez de mão de obra qualificada foi um tópico frequente das discussões na FABTECH 2022. A falta de trabalhadores qualificados afetou praticamente todos os setores da economia, incluindo o da fabricação industrial. Infelizmente, não parece que haverá uma melhora tão cedo.

Felizmente, podemos contar com a automação e com as tecnologias digitais para aliviar a pressão. Aqui estão três lições que podemos tirar de uma palestra que ministrei na FABTECH, e que podem ajudar você a enfrentar os entraves com mão de obra na sua própria operação de corte.

1. Aproveitar os recursos de software avançados, mas simples, disponíveis hoje

A inclusão de softwares e soluções digitais não é uma novidade. Na verdade, com o advento da Internet das Coisas (IoT) e a Indústria 4.0, muitos fabricantes implementaram diversas tecnologias nos processos cotidianos. Infelizmente, a grande maioria dos fabricantes não utiliza totalmente suas tecnologias de software. Caso você ainda não tenha implementado o software avançado de agrupamento CAD/CAM em seus processos de corte, essa é uma boa hora para começar. Caso já tenha implementado, você o utiliza em seu máximo potencial? Aproveite a alternativa mais fácil para fazer grandes progressos em sua eficiência operacional.

Aqui estão alguns exemplos que mostram como os recursos padrão da solução de software avançado de agrupamento CAD/CAM, como o ProNest^®, uma parte do Hypertherm Associates Software Group, podem resultar em economias significativas de tempo para sua operação.

• • Prepare automaticamente a geometria para o corte.

    Como diz o ditado, “meça duas vezes, corte uma”. Com o software avançado de agrupamento, você não terá o ônus de medir duas vezes. O software aplicará automaticamente os percursos corretos, a largura de kerf correta e a sequência de corte correta. Com a redução dessa pressão, o operador pode se sentir mais seguro e confiante no processo de corte. Felizmente, o software de agrupamento não se limita a grandes processos industriais. É um investimento simples, do qual designers de pequeno porte que trabalham com arte em metal podem lançar mão em seus processos criativos.

  • Use algoritmos de agrupamento automático.

    Um trabalho com 500 peças pode levar até 5 horas para ser agrupado manualmente. Com um programa de agrupamento automático, esse trabalho leva só 30 segundos. Com recursos como True Shape Nesting (agrupamento de forma verdadeira) e utilização de alto rendimento de materiais, você não só poupa tempo, mas também dinheiro em matéria-prima.

  • Implemente uma solução única de software.

    Facilite o processo: use somente um programa de software em todas as suas operações. O ProNest funciona com praticamente qualquer marca ou modelo de máquina de corte, e é compatível com processos de plasma, jato de água, laser e oxicorte. Consolidar seu programa em uma só solução de software é ideal para grandes empresas de serviços em metal que trabalham com várias marcas de equipamento. Uma solução única de software também facilita o treinamento!

2. Melhoria do Código NC

Outra vantagem dos programas de software de agrupamento CAD/CAM é a capacidade de aumentar a qualidade de corte e melhorar os resultados de corte. Para tanto, o software integra os devidos parâmetros de processo diretamente ao código. Talvez, no passado, as empresas dependessem de operadores de máquina capacitados e programadores qualificados, com décadas de experiência, para alcançar os melhores resultados, como cantos mais afiados, bordas mais limpas e qualidade de furo mais alta. Contudo, esses operadores estão se aposentando, e encontrar novos operadores com o mesmo nível de conhecimento é muito difícil, para não dizer impossível. Ao integrar esse conhecimento diretamente no software, os fabricantes conseguem alcançar bons resultados.

Aqui estão alguns exemplos para ilustrar o quanto o código NC pode reduzir as suas operações secundárias.

• • Melhor qualidade de furo na mesa de plasma.

A Hypertherm Associates foi a primeira a revolucionar a qualidade dos furos no corte a plasma, quando lançou a tecnologia True Hole^®, há mais de uma década. A True Hole continua sendo uma tecnologia relevante hoje em dia, pois possibilita que você corte furos prontos para cavilha diretamente em sua mesa de plasma. Essa vantagem, por sua vez, elimina a necessidade de processamento secundário da máquina, como perfuração, por exemplo. A tecnologia True Hole é aplicada automaticamente pelo software de agrupamento CAD/CAM, que faz ajustes precisos no código, otimizando parâmetros como processo, tipo de gás, vazão de gás, corrente e metodologia de perfuração, apenas para citar alguns. O resultado é que você praticamente elimina problemas como conicidade do furo, reduz afundamentos e cavidades, e alcança de fato uma alta qualidade de furo de cavilha sem a presença de um operador qualificado.

• • Mais qualidade de corte chanfrado na mesa de plasma.

    O software facilita a obtenção de bordas chanfradas com mais qualidade, com mais precisão e mais uniformidade. Esse benefício é proporcionado pela nossa tecnologia True Bevel^®, que consegue predeterminar as devidas compensações de chanfro e integrar essas tabelas de corte no software. Desse modo, com relação à configuração de cortes chanfrados, esse é um processo bem mais fácil. Você pode poupar muito tempo e chegar ao encaixe perfeito sem a necessidade da segunda etapa – a de esmerilhamento.

3. Opções avançadas de software

Essa pode ser a hora certa de avaliar os seus requisitos de software, caso sua operação tenha fluxos de trabalho complexos, use marcas diversas de equipamentos e envolva constantemente pessoas de diferentes departamentos. A tecnologia de automação industrial progrediu muito e ainda está em evolução, com o objetivo de atender às demandas da indústria. Aqui estão alguns dos diferenciais a que você pode ter acesso ao integrar seus sistemas ERP/MRP com o software avançado de CAD/CAM.

• • Mais rotatividade no estoque

  • Tempos menores de entrega

  • Melhor taxa de cumprimento de promessa

  • Redução do número de pessoas trabalhando para agilizar os pedidos

O software de agrupamento ProNest oferece módulos Empresariais avançados para integração ERP/MRP. A instalação do Módulo de Sincronização de Dados é a primeira etapa da criação da base para a troca de informações entre o software ProNest e o seu software ERP/MRP. Depois que essa base estiver estabelecida, você pode incluir outros módulos, como:

• • Módulo de Estoque de Chapas.

    Para que se possa armazenar, rastrear e utilizar todos os seus estoques disponíveis, a gestão digital de estoque de chapas cria um banco de dados. Com ele, você pode manter um registro de todas as chapas, retalhos e esqueletos, e, assim, sempre saber o que está disponível para agrupamento. Para aqueles com Otimização do Sistema de Agrupamento, ele também escaneia o estoque para sugerir a chapa ideal para a tarefa. Com esse recurso, não é mais preciso verificar fisicamente as chapas, medir as chapas e produzir retalhos; a rotatividade do estoque fica mais rápida. Com a integração ERP/MRP, a operação de novos pedidos pode ser executada antes do prazo, principalmente durante situações adversas com a cadeia de suprimento.

  • Módulo de Processamento de Pedido de Trabalho.

    Reduza a quantidade de material impresso e entradas manuais de pedidos de trabalho. Com o processamento digital de pedido de trabalho, você gerencia os pedidos de trabalho a partir da sua tela de agrupamento. Os dados em tempo real podem ser automaticamente importados do seu sistema ERP. Para aumentar a eficiência, você pode selecionar, de forma rápida e fácil, o respectivo trabalho no programa e fundir os pedidos de trabalho relacionados em uma só tarefa. Com a integração ERP/MRP, você sempre poderá importar primeiro os pedidos de trabalho mais recentes, dando prioridade a tarefas “em alta” que devem ser concluídas o quanto antes, e sabendo quando os pedidos de trabalho foram classificados como concluídos.

  • Módulo do Production Manager.

    Monitore o status do trabalho na máquina de corte, receba alertas de interrupção e colete dados úteis sobre o seu desempenho geral de corte. O Production Manager estabelece uma conexão direta com a máquina CNC, até mesmo remotamente, para verificar o status da máquina e/ou fazer ajustes rápidos. O operador da máquina, o gerente do chão de fábrica e os membros das equipes de vendas e de serviço de atendimento ao cliente podem acompanhar o desenvolvimento em tempo real.

Ao fazer uso de automação e das tecnologias digitais, é possível lidar melhor com a escassez de mão de obra qualificada, poupar dinheiro em matérias-primas e aumentar o lucro. Para saber mais sobre o ProNest, acesse www.hypertherm.com/cam.