Invista na qualidade do corte: Powermax da Hypertherm

Há muitos motivos pelos quais os clientes optam por investir em um cortador a plasma Powermax^®, mas um dos mais importantes é a qualidade de corte consistente que ele oferece. Quer os cortes sejam feitos com uma tocha a plasma portátil, uma tocha mecanizada CNC ou uma tocha robótica, a qualidade de corte do Powermax é visivelmente melhor do que a dos produtos concorrentes, não apenas quando os consumíveis da tocha ou os cartuchos são novos, mas mesmo depois de horas de uso. Essa alta qualidade de corte e diferença consistente impacta tremendamente a redução ou eliminação de operações secundárias, como esmerilhamento, o que, por sua vez, reduz o custo de operação do cliente e aumenta sua produtividade. Alcançar esse nível de desempenho com um Powermax começa com o design e teste de consumíveis e cartuchos otimizados para a aplicação de corte do cliente.

Métricas de desempenho do corte

A qualidade de corte refere-se à angularidade da borda de corte, ao acabamento ou rugosidade da borda e à escória associada. Muitos aspectos do sistema de corte a plasma impactam a qualidade de corte resultante, além da velocidade de corte, da altura de corte e do tipo de gás. Os consumíveis da tocha ou o design do cartucho e sua operação desempenham um papel fundamental na determinação da qualidade do corte.

O compromisso da Hypertherm Associates com a inovação no corte permite a melhoria contínua na qualidade do corte. A equipe de P&D avalia a qualidade do corte com consumíveis novos e usados. Desenvolvemos procedimentos de teste que quantificam e monitoram a qualidade do corte à medida que as peças se desgastam com o uso.

Medição da qualidade do corte a plasma Powermax

A qualidade de corte dos sistemas a plasma Powermax é avaliada com equipamentos de medição de última geração, como máquinas de medição por coordenadas (CMM) e medição de rugosidade superficial (perfilômetros), juntamente com ferramentas estatísticas e padrões ISO. As máquinas de medição por coordenadas são usadas para medir a qualidade de corte da superfície de corte.

As máquinas de medição por coordenadas são usadas para medir a qualidade de corte da superfície de corte.

Robustez da qualidade de corte e desenvolvimento de consumíveis

Durante o desenvolvimento, a qualidade inicial do corte é avaliada cortando várias chapas de teste de aço de 7,6 x 7,6 cm (3 pol x 3 pol), medindo e comparando a qualidade do corte com padrões de qualidade rigorosos. As principais características da borda avaliadas são ângulo da borda, planicidade da borda de corte e arredondamento da borda superior – variações lado a lado e acabamento da superfície. Seguimos os padrões ISO 9013 para determinação de qualidade de ponta.

Uma consideração importante para o desenvolvimento de consumíveis e cartuchos é a robustez da qualidade de corte, à medida que os consumíveis se desgastam ao longo da vida útil das peças. Essa métrica de desenvolvimento de consumíveis e cartuchos é chamada de “qualidade de corte ao longo da vida útil”. Os engenheiros avaliam a qualidade do corte cortando chapas de teste de aço a cada 30 minutos (tempo de arco plasma) de desgaste do consumível até que ele fique sem condições de uso.

Robustez e classificação da perfuração

Os consumíveis e cartuchos de corte a plasma são projetados para perfurar (cortar) até uma determinada espessura. Projetar consumíveis e cartuchos que possam perfurar materiais espessos um certo número de vezes é algo simples. No entanto, nosso protocolo de perfuração exige a perfuração da espessura nominal 300 vezes em uma mesa de corte. Nossos engenheiros projetam peças de consumíveis e cartuchos e vazão de gás para suportar essa elevada especificação de design.

Exemplo de uma das chapas de teste de perfuração.

Análise de estiramento do arco e altura de transferência

Os sistemas a plasma Powermax são amplamente utilizados em muitas aplicações, incluindo aquelas que exigem elevadas alturas de transferência e estiramento do arco (como goivagem, corte em áreas com acesso limitado e aplicações de corte rente).

Estabelecemos requisitos rigorosos para fornecer uma altura elevada de transferência e permitir grande estiramento do arco. A arquitetura, os esquemas de controle, os consumíveis e os cartuchos da fonte de alimentação Powermax devem ser desenvolvidos simultaneamente para oferecer desempenho líder do setor.

Desenvolvemos principalmente a qualidade de corte para aço-carbono, aço inoxidável e alumínio. No entanto, nossos clientes utilizam nossos equipamentos de corte para moldar vários metais e ligas, dependendo da peça de trabalho.

A vantagem do cartucho Powermax

A plataforma de consumível de cartucho Powermax SYNC^® apresentou um cartucho de peça única que oferece desempenho de corte líder do setor. Isso foi possível porque os engenheiros da Hypertherm personalizaram as peças individuais do cartucho (como eletrodos, distribuidor de gás, bicos e bocais) para atender e superar as expectativas de corte definidas pelos usuários. Cada cartucho foi meticulosamente projetado avaliando a qualidade do corte inicial, a qualidade ao longo da vida útil, a classificação de perfuração, a vida útil mais longa dos consumíveis e outros requisitos de design.

Cada vez que um usuário instala um cartucho Powermax, os componentes são novos. Ao contrário dos produtos concorrentes, os cartuchos Powermax garantem cortes de alta qualidade desde o início e mantêm a robustez da qualidade de corte durante a maior parte da vida útil do cartucho.

O Powermax SYNC com cartucho permite a otimização de consumíveis que oferece perfis de borda superiores.

A linha de produtos Powermax é amplamente utilizada em diversas aplicações. Portanto, espera-se que o produto ofereça a melhor estabilidade de arco, altura de transferência e estiramento do arco da categoria. Esse benefício é conquistado através do desenvolvimento simultâneo de consumíveis e arquitetura de fonte de alimentação.

Aproveite ao máximo seu cortador a plasma Powermax

Para aproveitar os benefícios da qualidade de corte dos designs de consumíveis e cartuchos da Hypertherm, os clientes precisam fazer sua parte, aperfeiçoando seus processos de corte. Ao cortar manualmente, os operadores devem usar técnicas de corte adequadas. Entre essas técnicas, inclui-se manter um ângulo consistente da tocha para reduzir a angularidade do corte, identificar a velocidade ideal de deslocamento da tocha para redução de escória (tanto escória de alta velocidade quanto de baixa velocidade), redução de serrilhado e, ao perfurar, usar o melhor método para evitar danos aos consumíveis ou cartucho. Além disso, os operadores que usam corte a plasma CNC em uma mesa de plasma ou tochas robóticas precisam definir a altura correta da tocha, a tensão do arco, a velocidade de deslocamento e a altura e atraso de perfuração. A escolha dos consumíveis ou cartuchos de corrente adequados é vital, bem como do melhor gás de plasma (ar, nitrogênio, argônio ou F5) e pressão de gás para o tipo de metal que está sendo cortado.

Aço inoxidável cortado com ar (esquerda) e com gás F5. A mistura de gás 95% nitrogênio / 5% hidrogênio proporciona aos cortes uma borda prateada, um bom ângulo e uma borda afiada. A mistura é recomendada apenas para aço inoxidável.