O papel de uma solução de software CAD/CAM na transformação da fábrica inteligente

No atual cenário industrial em constantes avanços, as fábricas inteligentes estão na vanguarda da inovação tecnológica na fabricação. Existem vários componentes – como Internet das Coisas (IoT), big data e analítica, inteligência artificial (AI), automação, robótica e conexão digital – que trabalham de forma coesa para promover uma operação de fábrica inteligente. No entanto, devido às limitações de infraestrutura, custo e recursos, as empresas de fabricação podem estar em diversas etapas de implementação. Não há um ponto final para uma operação de fábrica inteligente. Na verdade, é um processo contínuo de evolução e melhoria.

A integração de um software de agrupamento CAD/CAM robusto com Planejamento de Recursos Empresariais (sistemas de ERP), Planejamento de Recursos de Produção (MRP) ou Sistemas de Execução em Fabricação (MES) é um passo para facilitar essa transformação. Essa integração não só agiliza a operação de fabricação, como também aumenta a produtividade, reduz os custos e melhora a qualidade geral do produto.

Vamos explorar mais os motivos pelo qual o investimento em um bom programa de agrupamento pode avançar sua jornada de fábrica inteligente.

O que é a solução de software de agrupamento de peças CAD/CAM?

Um software de agrupamento de peças CAD/CAM ajuda os fabricantes a agilizar o processo de design e produção de produtos. Um software avançado de agrupamento otimiza o arranjo de diferentes peças a serem cortadas a partir de chapas de matéria-prima, maximizando o uso do material e reduzindo o desperdício. Esse processo é fundamental em setores como a fabricação de metais, o trabalho com madeira e a fabricação têxtil, onde os custos do material constituem uma parte significativa do custo total de produção.

O poder da integração

1. Mais precisão e consistência dos dados

A integração do software de agrupamento de peças CAD/CAM com o software de ERP garante que todos os dados sejam sincronizados nas plataformas. Assim, elimina-se a necessidade de entrada manual de dados, reduzindo o risco de erros e garantindo que todos os departamentos tenham acesso às informações mais atualizadas. A precisão dos dados é essencial para tomar decisões informadas e manter a consistência em todos os processos de fabricação.

2. Melhor planejamento e programação de produção

Com sistemas integrados, o planejamento e a programação da produção se tornam mais eficientes. O software CAD/CAM pode gerar automaticamente planos de agrupamento com base em dados em tempo real do software ERP. Isso permite uma melhor alocação de recursos, redução de tempos de execução e cronogramas de entrega mais precisos. Os fabricantes podem responder mais rapidamente às mudanças na demanda e otimizar os processos de produção.

3. Maior utilização de material e economia de custos

Um dos principais benefícios do software de agrupamento de peças CAD/CAM é sua capacidade de maximizar a utilização de material. Ao integrar este software com os sistemas ERP/MRP/MES, os fabricantes podem acompanhar o uso do material em tempo real e ajustar os planos de agrupamento de acordo. Desse modo, há uma economia significativa nos custos, reduzindo-se o desperdício de materiais e garantindo que os recursos sejam usados da forma mais eficiente possível.

4. Fluxo de trabalho simplificado e tempo de paralisação reduzido

A integração otimiza o fluxo de trabalho, automatizando muitos dos processos manuais envolvidos na produção. Essa integração reduz a probabilidade de gargalos e minimiza o tempo de paralisação. Por exemplo, quando um plano de agrupamento é gerado, ele pode ser automaticamente enviado ao sistema MES para execução, garantindo que a produção continue sem interrupções.

5. Melhor rastreabilidade e conformidade

Em setores onde a rastreabilidade e a conformidade são fundamentais, os sistemas integrados propiciam uma solução abrangente. Ao vincular o software de agrupamento de peças CAD/CAM com os sistemas ERP/MRP/MES, os fabricantes podem manter registros detalhados de cada etapa do processo de produção. Essa vinculação garante o cumprimento dos padrões e regulamentos do setor e fornece uma trilha de auditoria clara para fins de controle de qualidade

Software de agrupamento de peças CAD/CAM ProNest

O software de agrupamento de peças CAD/CAM ProNest foi projetado para atender às necessidades dos clientes de sistemas de corte mecanizado avançados. O ProNest inclui recursos robustos que ajudam a gerenciar toda a operação de corte e podem ser integrados a praticamente qualquer sistema ERP/MRP/MES de terceiros. Alguns exemplos de integrações bem-sucedidas do ProNest incluem: Abas, Eci JobBOSS, Epicor^®, Global Shop Solutions^®, Oracle^®, Sage^™, SAP^®, Tekla^® PowerFab^® e STRUMIS^™.

Como fazer a integração ao software ProNest

Existem vários módulos opcionais disponíveis no ProNest que são usados para ativar e aceitar a integração ERP/MRP/MES:

Sincronização de dados
Conecta o ProNest ao software de ERP/MRP/MES, fornecendo a estrutura de comunicação necessária para trocar informações sobre o trabalho (peças e chapas) em tempo real. Dentro da lista de peças e da lista de chapas do ProNest, os usuários podem trabalhar com os dados fornecidos pelo ERP/MRP/MES, e depois podem devolver as informações atualizadas de peças e chapas ao ERP/MRP/MES. A sincronização de dados oferece uma integração “plug-and-play”, e a configuração pode ser concluída em apenas 15 minutos. (Algumas integrações podem levar mais tempo ou podem necessitar de um trabalho de desenvolvimento personalizado)

Conectores Tekla PowerFab ou STRUMIS
De forma semelhante ao Data Sync, os conectores Tekla^® PowerFab^® ou STRUMIS^™ conectam seu software de gerenciamento de fabricação de aço diretamente ao ProNest para troca de dados contínua. Mas, melhor ainda, essas integrações dedicadas utilizam a API da plataforma de software para melhorar o desempenho.

Processamento de pedido de trabalho
Permite a troca de todas as informações relacionadas a pedidos de trabalho (além de peças e chapas). As informações de pedidos de trabalho podem ser visualizadas e gerenciadas dentro do ProNest para garantir um agrupamento mais eficiente. A interface de pedido de trabalho em processo do ProNest permite a classificação, agrupamento, combinação e monitoramento de todos os dados de pedidos de trabalho, incluindo a alteração de pedidos.

Estoque de chapas
Mantém um banco de dados no ProNest para armazenar, monitorar e utilizar todas as informações sobre chapas que foram importadas do sistema ERP/MRP/MES. Depois de concluir um trabalho, os retalhos serão armazenados para uso posterior, e todos os dados de uso de chapas serão transmitidos de volta ao sistema ERP/MRP/MES.

Exemplos práticos

O STRUMIS é uma solução abrangente de software desenvolvida para o setor de fabricação de aço. Ele ajuda a gerenciar e agilizar vários aspectos dos projetos de fabricação de aço, incluindo:

• Rastreabilidade do projeto: Garante total rastreabilidade de todos os componentes do projeto

• Redução de erro: Minimiza erros por meio de processos integrados

• Aumento da eficiência: Aumenta a eficiência geral por meio da conexão e otimização de recursos

• Gerenciamento de custos: Fornece ferramentas para gerenciamento de custos eficaz e acompanhamento de orçamento

A integração entre o STRUMIS e o ProNest oferece vários benefícios práticos. Aqui estão alguns exemplos de como eles funcionam juntos:

• Transferência de dados otimizada: O STRUMIS pode enviar dados de agrupamento e pedidos diretamente para o ProNest, eliminando a necessidade de transferências manuais de arquivos. Dessa maneira, os dados mais recentes do projeto serão sempre usados no agrupamento.

• Eficiência do material: Algoritmos avançados de agrupamento no ProNest ajudam a maximizar o uso de material, organizando peças eficientemente na chapa do material. Isso reduz o desperdício e diminui os custos com materiais.

• Agrupamento automatizado: Os usuários podem selecionar itens para agrupar no STRUMIS, e o ProNest abrirá automaticamente, agrupará as peças necessárias e retornará o material restante ao estoque, se desejado.

• Integração com software CAD: O ProNest pode agrupar peças fornecidas a partir de pacotes autorais principais do CAD, permitindo o reconhecimento de formas verdadeiras de componentes e chapas.

• Suporte para várias tecnologias de corte: O ProNest comporta diversas tecnologias de corte, incluindo plasma, laser, jato de água e oxicorte, tornando-o versátil para diferentes necessidades de fabricação.

Essas integrações de software ajudam a simplificar o processo de fabricação, melhorar a eficiência e reduzir custos operacionais.

Conclusão

As empresas de fabricação devem priorizar e reconhecer a importância dos processos de automação digital, especialmente em um setor competitivo. Com o aumento dos custos de material, recursos limitados e tecnologia em rápida evolução, um sistema integrado torna-se essencial na execução de uma operação eficiente. Ao continuar investindo e aprimorando, os fabricantes podem realmente aproveitar as tecnologias de fábrica inteligente para promover o crescimento sustentável.