Remoção de ponto de solda com o sistema a plasma Powermax45 XP

Em reparos de carrocerias automotivas e outras aplicações de trabalho com metal, às vezes precisa-se separar duas peças de metal que foram soldadas por ponto, mas sem danificar a camada de metal de base. O sistema a plasma Powermax45^® XP com uma tocha manual oferece uma solução rápida e econômica a esse problema.

Soldagem por pontos

a soldagem por pontos é amplamente utilizada no setor automotivo. A soldagem por pontos usa correntes elétricas para fundir e unir peças de metal. Os fabricantes juntam duas peças de lâmina metálica e usam pistolas de soldagem de eletrodo ajustadas para aplicar corrente e pressão nas peças de metal. As peças de metal geram calor por atuarem como uma resistência ao fluxo da corrente elétrica, liquidificando e fundindo o metal sem o uso de qualquer material de enchimento.

A soldagem por pontos é eficiente, econômica e pode ser automatizada.

Opções tradicionais para remoção de ponto de solda

A remoção rápida e econômica de pontos de solda, sem danificar a camada de metal de base, pode ser um desafio. Os pontos de solda são frequentemente removidos por perfuração, corte ou esmerilhamento das soldas.

• Perfuração – Os operadores usam uma broca para cortar através do ponto de solda em si. O operador precisa ter muito cuidado para não perfurar as duas camadas de metal. A perfuração de pontos de solda leva cerca de três minutos por solda.

• Corte – Os operadores usam uma ferramenta de corte de ponto de solda para cortar um círculo ao redor do ponto de solda. O operador precisa ter cuidado para não cortar ou danificar a camada inferior de metal. O corte de pontos de solda leva cerca de três minutos por solda.

• Esmerilhamento – Os operadores esmerilham o ponto de solda com cuidado para remover apenas a camada superior de metal. Quando feita corretamente, essa técnica danifica menos a camada inferior do metal e leva menos tempo do que o corte ou perfuração, com média de dois minutos por solda.

Remoção de ponto de solda com Powermax45 XP

O uso de goivagem a plasma para remover pontos de solda envolve a goivagem ao redor do ponto de solda, certificando-se de passar apenas pela camada superior de metal. Operando com uma corrente de saída de 10 A e usando o bico de goivagem de precisão e bocal, o operador pode usar o Powermax45 XP para goivar rapidamente o metal ao redor dos pontos de solda, permitindo a separação das peças. O arco plasma, então, pode ser usado para limpar – ou “lavar” – a pequena quantidade de solda que fica na superfície de metal de base. (Assista ao vídeo)

A goivagem a plasma de precisão usando o Powermax45 XP oferece diversos benefícios importantes quando comparada a métodos de remoção de ponto de solda como a perfuração ou o esmerilhamento:

• É bem mais rápida. Cada ponto de solda pode ser goivado em segundos, não em minutos.

• O custo operacional geralmente é muito mais baixo. O processo é mais rápido, permitindo maior eficiência.

• O processo causa menos fadiga nos punhos, braços e ombros dos operadores. O processo mais rápido e menos exigente fisicamente aumenta o conforto e a segurança do operador, especialmente na remoção de quantidades maiores de pontos de solda.

Powermax45 XP

O cortador a plasma Powermax45 XP oferece uma capacidade de corte recomendada de até 16 mm (5/8 pol), com velocidades de corte rápidas e ajuste automático de gás para agilizar e simplificar a configuração e a operação. As tochas Duramax^® Lock oferecem suporte para o corte manual e mecanizado de uma ampla faixa de espessuras de metal. O Powermax45 XP tem uma ampla gama de funcionalidades de aplicação por meio de consumíveis especializados, incluindo corte de formas complexas, corte de alcance estendido, goivagem, goivagem de precisão, corte rente, e marcação.

O Powermax45 XP é fácil de usar. A tecnologia Smart Sense™ garante que a pressão do ar esteja sempre ajustada corretamente e a tecnologia patenteada de corte por arrasto permite que os operadores arrastem sua tocha diretamente no metal ao cortar. O corte por arrasto é mais fácil do que manter um afastamento, e geralmente produz cortes mais precisos.

Os operadores ganham eficiência com o Powermax45 XP. A qualidade superior de corte e goivagem reduz o tempo necessário para operações secundárias, como esmerilhamento e preparação de bordas. A chave de desativação da tocha permite uma troca de consumíveis mais rápida e fácil, reduzindo o tempo de paralisação e aumentando a produtividade geral.

Aperfeiçoando a remoção do ponto de solda com plasma

O aperfeiçoamento do uso do plasma para remoção de ponto de solda requer um pouco de prática. O segredo é manter a tocha em um ângulo plano para criar uma goivagem rasa, e nunca deixar a camada superior de metal ficar quente o suficiente para afetar a camada inferior. Os operadores podem evitar danificar a camada inferior, liberando o gatilho ou movendo a tocha levemente para cima assim que o metal da camada superior começar a derreter.

1. Para começar, ajuste a corrente para 10 A.

2. Coloque a tocha a plasma em um ângulo plano logo além do ponto de solda.

3. Pressione o gatilho e inicie o arco. Assim que o metal começar a derreter, mova a tocha para cima ou solte o gatilho, permitindo que o metal resfrie um pouco.

4. Traga a tocha de volta para baixo ou pressione o gatilho para começar a derreter a camada superior novamente. Assim que a camada inferior aparecer, mova a tocha para cima ou solte o gatilho.

5. Remova o metal ao redor de uma das metades do ponto de solda e repita o processo na outra metade.

Depois que as soldas forem goivadas, a camada superior deve sair. Se necessário, insira um cinzel entre as camadas para ajudar a separá-las. O cortador a plasma pode ser usado para limpar pequenas quantidades de solda que ficam na superfície de metal de base. 

Nota: em locais onde as faíscas da goivagem a plasma podem ser um problema, as áreas que não são locais de trabalho devem ser protegidas com um cobertor resistente a chamas ou uma tela.

A prática leva à perfeição

Com prática, um operador habilidoso aprenderá rapidamente como evitar goivar na camada de metal de base ou evitar aplicar calor excessivo que possa entortar a peça de trabalho. Depois que a técnica for dominada, a remoção de pontos de solda com o Powermax45 XP será mais rápida, fácil e econômica do que os métodos alternativos – economizando tempo e melhorando as condições de trabalho dos operadores.

Para saber como maximizar o desempenho da goivagem com o sistema de corte a plasma Powermax45 XP, entre em contato com um especialista em produtos da Hypertherm.