Guia de corte de Laser O2 para corte de aço-carbono

A otimização da qualidade de corte para qualquer material deve ser feita através das etapas a seguir.

1. Use as configurações conhecidas mais próximas do material que você está tentando cortar.
2. Use uma peça teste que tem alguns recursos interiores e exteriores.
3. Verifique se as lentes e/ou janela estão limpas e em boas condições.
4. Verifique se o bico está em boas condições e adequadamente centralizado.
5. Ajuste o foco para cima e para baixo até que o corte comece a ficar ruim, então configure-o para o meio.
6. Ajuste a pressão do gás para cima e para baixo até que o corte fique ruim, então configure-a para o meio.
7. Ajuste a taxa de alimentação em incrementos de 5%, quando o corte começar a ficar ruim, defina a taxa para ficar 10% mais lenta.

O corte de aço-carbono com um laser necessita do equilíbrio de quanto material é aquecido com o feixe de laser e quanto de gás auxiliar flui pelo corte. Aquecer uma área muito pequena ou não fazer com que gás auxiliar suficiente flua pelo corte fará com que o kerf (largura do corte) seja muito estreito. Aquecer uma área muito grande ou não fazer com que muito gás auxiliar flua pelo corte fará com que o kerf seja muito largo.

Seguem abaixo exemplos de corte de aço-carbono de 12, 6 e 3,2 mm (1/2 pol, 1/4 pol e 10 ga.) com oxigênio em um laser a fibra e exemplos da mesma peça cortada com uma variável alterada, para mostrar como isso afetou a qualidade de corte. Os exemplos dos ajustes feitos serão semelhantes para qualquer corte de CO₂ ou corte a laser a fibra de aço-carbono com O₂.

Configurações da tabela de corte da fábrica

Kerf muito estreito

Características comuns seriam uma borda de corte muito suave no topo, com pouca oxidação na base do corte e/ou excesso de escória.

Possíveis causas:

O foco está muito baixo	A taxa de alimentação está muito rápida
A pressão do gás está muito baixa.	O tamanho do bico é muito pequeno.
O afastamento está muito baixo.

Kerf muito largo

Características comuns seriam uma borda de corte mais áspera, mais partes queimadas nos cantos da peça, mais angularidade na borda do corte e, ocasionalmente, escória.

Possíveis causas:

O foco está muito alto.	A taxa de alimentação é muito lenta.
A pressão do gás está muito alta.	O tamanho do bico é muito grande.
O afastamento está muito alto.	O tipo de bico está incorreto.