Uważam, że jest o wiele szybszy niż system paliwowo-tlenowy i szlifierka. Poza tym jest o wiele bezpieczniejszy. Ogólnie jestem pod wielkim wrażeniem systemu Hypertherm Powermax.”
Tom Holloway, Plater
TEI Ltd
Czytaj więcejKorzyści z cięcia plazmowego w porównaniu z cięciem paliwowo-tlenowym i tarczami ściernymi
W porównaniu do cięcia paliwowo-tlenowego i tarczami ściernymi cięcie plazmowe oferuje korzyści w zakresie bezpieczeństwa, higieny pracy i produktywności. Niektóre branże, w tym przemysł naftowy i gazowy, transportowy, wydobywczy i chemiczny, dbają o zdrowie i bezpieczeństwo swoich pracowników oraz o otrzymanie przewagi nad konkurencją, przechodząc na rozwiązania do cięcia plazmowego Hypertherm®. System plazmowy odpowiednio się odwdzięcza.
Omówienie
Plazmą można ciąć niemal każdy rodzaj metalu.
Palnikiem paliwowo-tlenowym można ciąć wyłącznie stal miękką i kute żelazo, pod warunkiem że metal nie jest pokryty rdzą ani lakierem. Palnikiem nie można ciąć stali wysokowęglowej, żeliwa, stali nierdzewnej ani żadnego rodzaju metali nieżelaznych, takich jak miedź czy aluminium.
Plazmą można ciąć zarówno gruby, jak i cienki metal.
Mimo że w przypadku obu procesów można technicznie ciąć w szerokim zakresie grubości, cięcie cienkiego metalu za pomocą palnika paliwowo-tlenowego jest niepraktyczne, gdyż jest mniej precyzyjne, wytwarza dużą strefę nagrzewania, która może spowodować wypaczenie materiału, oraz jest to proces znacznie wolniejszy. Z tego powodu technologia paliwowo-tlenowa jest zwykle wykorzystywana do cięcia metali o grubości większej niż 50 mm.
System plazmowy jest bezpieczniejszy.
W technologii paliwowo-tlenowej wymagane jest stosowanie wysoce łatwopalnego gazu paliwowego i otwartego płomienia. Po zapaleniu palnika płomień pali się do momentu ręcznego wyłączenia systemu. W przypadku systemów plazmowych nie stosuje się gazu paliwowego, a łuk gaśnie automatycznie po odsunięciu palnika od metalu, co zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy.
System plazmowy jest szybszy.
System cięcia plazmowego jest co najmniej 12 razy szybszy w przypadku cięcia cieńszych materiałów i dwa razy szybszy niż palnik paliwowo-tlenowy w przypadku cięcia metali o grubości do 25 mm. Ponadto w przypadku stosowania systemu plazmowego nie ma konieczności wstępnego podgrzewania, wymaganego podczas cięcia palnikiem paliwowo-tlenowym. W przypadku plazmy szybszy jest również proces przebijania. Przebicie stali o grubości 16 mm za pomocą palnika paliwowo-tlenowego może zająć 30 sekund. W przypadku stosowania systemu plazmowego proces ten zajmuje mniej niż dwie sekundy.
Koszty eksploatacji systemów plazmowych są niższe.
Koszty eksploatacji systemów cięcia plazmowego są niższe, ponieważ nie trzeba się martwić o uzupełnianie i transport butli z gazem palnym.
W którym procesie cięcia generowana jest strefa nagrzewania?
Plazma zapewnia bardziej precyzyjne cięcie.
Możliwe jest jednak uzyskanie bardzo dobrej jakości cięcia w obu procesach, pod warunkiem że operator ma doświadczenie w korzystaniu z systemu paliwowo-tlenowego. Zasadniczo system cięcia plazmowego pozwoli uzyskać bardziej precyzyjne i czyste cięcia o lepszej kątowości, węższej szczelinie, mniejszej strefie nagrzewania i bez żużlu.
System plazmowy jest łatwiejszy w obsłudze.
Wyniki obróbki materiału z zastosowaniem palnika paliwowo-tlenowego zależą w znacznym stopniu od umiejętności operatora. Cięcie paliwowo-tlenowe to forma sztuki, w której uzyskanie perfekcji wymaga praktyki, ponieważ operatorzy muszą ustawić i utrzymać skład chemiczny płomienia, jednocześnie zachowując stałą odległość od ciętej powierzchni. System plazmowy jest z kolei znacznie bardziej elastyczny i można szybko nauczyć się jego obsługi. Systemy cięcia plazmowego z serii Powermax SYNC® firmy Hypertherm, wyposażone w materiały eksploatacyjne w postaci jednoczęściowych wkładów, są jeszcze łatwiejsze w użyciu.
</segment>
W skrócie
| System plazmowy | Paliwowo-tlenowy | |
|---|---|---|
| Tnie prawie każdy metal |  |
|
| Idealnie nadaje się do cięcia materiałów o grubości powyżej 50 mm |  |
|
| Kanistry z gazem palnym | |
|
| Większa strefa nagrzewania | |
|
| Nie wymaga wstępnego podgrzewania | |
|
| Najniższe koszty eksploatacji | |
Zdolność plazmy do cięcia różnych metali, zarówno grubych, jak i cienkich, bardziej precyzyjnego i szybszego, bez potrzeby stosowania łatwopalnego gazu, jakim jest tlen, czyni ją idealną do większości zastosowań związanych z cięciem metali.
Zapoznaj się z produktami do cięcia plazmowego
Przecinarka plazmowa Powermax45 SYNC
System Powermax45® SYNC zapewnia najlepszy zwrot z inwestycji pracownikom zajmującym się obróbką metali, którzy potrzebują najbardziej wszechstronnego systemu do żłobienia, cięcia i znakowania. Powermax45 SYNC, system z serii Hypertherm® Powermax®, jest wyposażony we wbudowany układ logiczny i opatentowane jednoczęściowe wkłady o nawet 5-krotnie dłuższym okresie eksploatacji niż tradycyjne materiały eksploatacyjne. Oferuje przy tym moc cięcia większą niż produkty konkurencji pracujące z prądem o wyższym natężeniu.
System plazmowy Powermax65 SYNC
Profesjonalnej klasy system plazmowy 20 mm zapewnia zautomatyzowane ustawianie procesów i rewolucyjną platformę materiałów eksploatacyjnych w postaci wkładów, gwarantując łatwą obsługę i zoptymalizowaną wydajność. Oferuje obsługę szerokiej gamy palników i różnorodnych zastosowań — od cięcia ręcznego i zmechanizowanego po żłobienie.
System plazmowy Powermax85 SYNC
Profesjonalnej klasy system plazmowy 25 mm zapewnia zautomatyzowane ustawianie procesów i rewolucyjną platformę materiałów eksploatacyjnych w postaci wkładów, gwarantując łatwą obsługę i zoptymalizowaną wydajność. Oferuje obsługę szerokiej gamy palników i różnorodnych zastosowań — od cięcia ręcznego i zmechanizowanego po żłobienie.
System plazmowy Powermax105 SYNC
Profesjonalnej klasy system plazmowy 32 mm zapewnia zautomatyzowane ustawianie procesów i rewolucyjną platformę materiałów eksploatacyjnych w postaci wkładów, gwarantując łatwą obsługę i zoptymalizowaną wydajność. Oferuje obsługę szerokiej gamy palników i różnorodnych zastosowań — od cięcia ręcznego i zmechanizowanego po żłobienie.